小型鑄件的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)

型腔數(shù)的決定

決定型腔數(shù)，要考慮設(shè)備能力、模具加工的難易、生產(chǎn)批量大小、鑄件的精度要求等。特別是多型腔模具，由于模具加工難度大，尺寸精度誤差大，流道配置不易取得均衡，各型腔鑄件性能就不一致。壓鑄件要求精度高、幾何形狀復(fù)雜時(shí)，一模一腔。小型鑄件根據(jù)情況而定。

澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

澆注系統(tǒng)不僅是液體金屬充填壓鑄型的通道，還對(duì)熔體的流動(dòng)速度和壓力的傳遞以及排氣條件、壓鑄型熱平穩(wěn)等因素有調(diào)節(jié)作用，所以，設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)必須分析鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求、合金種類及其特性，還要考慮壓鑄機(jī)的類型及特點(diǎn)等，這樣才能設(shè)計(jì)合理的澆注系統(tǒng)。

壓鑄模可對(duì)型腔、墊板進(jìn)行強(qiáng)度校核

通常，壓鑄時(shí)，模具內(nèi)壓力為70-100MPa，為使模具不變形錯(cuò)位，型腔要充分厚，安裝型芯的板及墊板要充分厚，必要時(shí)墊板下可以增加支墊。型芯與型腔要安裝可靠，型芯與安裝孔側(cè)面粗糙度要合適，粗糙度不能太低，穿通孔型芯應(yīng)兩邊固定，以防止產(chǎn)品一邊壁厚，一邊壁薄。對(duì)產(chǎn)品上盲孔的型芯，也應(yīng)從進(jìn)料口部位、數(shù)量及型芯加固上想辦法，使型芯受力均衡。

對(duì)壓鑄?？蓪?duì)型腔、墊板進(jìn)行強(qiáng)度校核。對(duì)型腔壁厚進(jìn)行強(qiáng)度、剛度校核，對(duì)墊板進(jìn)行剛度校核。除在模具結(jié)構(gòu)上采取某些保證措施之外，還得選用變形小、強(qiáng)度好的模具材料。另外，模具導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間存在間隙，或?qū)е?dǎo)套在使用過(guò)程中的磨損都會(huì)影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。特別是尺寸精度高的產(chǎn)品，為了保證產(chǎn)品精度，可在分型面上設(shè)置動(dòng)、定模錐面配合部分，或者在型腔周?chē)m當(dāng)?shù)牡胤皆O(shè)置2-4個(gè)定位桿，起定位及增強(qiáng)作用，以防止動(dòng)、定模錯(cuò)位，這對(duì)大型、大批量生產(chǎn)用模更為重要。

鋁合金壓鑄件的主要特點(diǎn)

　　鋁合金壓鑄件是目前應(yīng)用比較廣泛的壓鑄材料，鋁合金壓鑄類產(chǎn)品主要用于電子、汽車(chē)、電機(jī)、家電和一些通訊行業(yè)等，一些、、高韌性的鋁合金產(chǎn)品也被用于大型飛機(jī)、船舶等要求比較高的行業(yè)中。主要的用途還是在一些器械的零件上。鋁合金壓鑄件的主要特點(diǎn)如下:

　　1.密度較小，比強(qiáng)度高。

　　2.在高溫和常溫下都具有良好的力學(xué)性能，尤其是沖擊韌性尤其好。

　　3.有較好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性。機(jī)械切削性能也很好。

　　4.表面有一層化學(xué)穩(wěn)定,組織致密的氧化鋁膜，故大部分鋁合金在淡水，海水，以及各種有機(jī)物中均有良好的耐腐蝕性。但這層氧化鋁膜能被氯離子及堿離子所破壞。

　　5.具有良好的壓鑄性能，較好的表面粗糙度以及較小的熱烈性。