轉(zhuǎn)爐冶煉中、高碳鋼種時(shí)，使用含雜質(zhì)很少的石油焦作為增碳劑。對頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發(fā)分和硫、磷、氮等雜質(zhì)含量要低，并要干燥，干凈，粒度要適中。粒度太細(xì)容易燒損，太粗加入后浮在鋼液表面，不容易被鋼水吸收。

按照材質(zhì)分，一般可以分為：冶金焦增碳劑，煅煤增碳劑，石油焦增碳劑，石墨化增碳劑，天然石墨增碳劑，復(fù)合材料增碳劑。

從增碳效率考慮，當(dāng)然希望增碳劑的固定碳含量高一些、灰分低一些，但同時(shí)也要考慮生產(chǎn)成本的因素，以及對鐵液質(zhì)量的影響。

加入方式的影響 增碳劑的加入方式對增碳效率也有很大的影響。

裝料時(shí)將增碳劑與爐料混勻，置于感應(yīng)電爐的底層和中部，增碳效率較高。無芯感應(yīng)電爐熔煉灰鑄鐵時(shí)，鑄鐵的目標(biāo)成分、各種爐料的配比和其他多種工藝因素，都會影響增碳劑的增碳效率。

在煉鋼鑄造過程中，由于配料或裝料不當(dāng)以及脫碳過量等原因，有時(shí)造成鋼或鐵中碳含量沒有達(dá)到預(yù)期的要求，這時(shí)要向鋼或鐵液中增碳，因此增碳劑質(zhì)量的好壞決定了鐵液質(zhì)量的好壞，也決定了能否獲得好的石墨化效果。簡言之，減少鐵液收縮，增碳劑起到舉足輕重的作用。

因?yàn)槠瑺钆帕械奶荚硬拍艹蔀槭魏诵牡暮诵?，以便促進(jìn)石墨化，而經(jīng)過高溫石墨化的增碳劑，碳原子從原來無序排列變成片狀排列，同時(shí)高溫石墨化處理時(shí)，硫分生成氣體逸出而降低，所以石墨化增碳劑硫份一般很低。