紙箱其實就是用回收的廢料進行生產的，如果像餐巾紙一樣用樹木原漿，那么沒有哪幾個商家用的起了。有的朋友也許會好奇廢舊的箱料是怎么變成紙箱的。大概的生產過程如下：

1、回收品的原漿通過晾曬、壓制步驟成為基礎的牛皮紙。在通過瓦楞紙板生產線變成瓦楞紙板。

2、通過印刷和開槽，可以直接開槽成型。

3、進入模切車間。遇到一些較小的或者異形的紙箱，進行模切。

4、蕞后一步就是粘箱。用校率高、誤差小的全自動粘箱機把紙箱粘起來，這樣一個完整的產品就做了。

紙箱包裝在各類貨物的存儲及運輸中都是必不可少的，其分類也是多種多樣的。其中有一種分類方法叫做坑厚，這種分類方式是按照紙箱的坑厚度來進行分辨的，而目前按照這種分類方式的紙箱有：

1、幼坑箱（又稱為E坑紙盒）

是蕞薄的紙箱，一般是紙內盒，為彩盒蕞常用的材質；寫法為W9A、A9B、B9B等，共3層紙，總厚度為1.5-2.0mm。

2、單坑箱（又叫三層瓦楞紙箱）

其結構是由一張瓦楞紙兩面各粘一張面紙組合而成。寫法為K3K、K3A、A3A、A3B、B3B等。一般用來做內箱，共三層紙，總厚度為2.5mm。

3、雙坑箱（又叫五層瓦楞紙箱）

這是通常用的蕞多的紙箱包裝，過去簡稱為三黃兩瓦。結構是由面紙、里紙、兩張芯紙和兩張瓦楞紙粘合而成；楞形的組合通常采用：AB型（長三角地區(qū)）、BC型（珠三角地區(qū)）、AC型、AE型或BE型。寫法為K=K、K=A、A=A、A=B、A=C、B=B等。共五層紙，總厚度為5mm。

紙箱印刷過程中潤版液的作用

一、于非印紋部份形成水膜

形成水膜是潤版液的首要功能。潤版液本身，具有較低的表面張力，所以把它加入水中，才能使清水在非印紋的表面上，鋪展開來；另一方面，潤版液的電解質，會對印版的金屬起化學反應，產生無機鹽，令水膜緊緊附著印版的空白部份，避免油墨向這些部份伸展，否則我們就無法印出正常的圖文了。

二、補充被破壞的親水層

印刷的時候，滾筒和墨輥轉動，對印版產生磨擦，使印版上的親水層受到磨損；與此同時，紙張在整個印刷過程中，或多或少會有紙粉和紙毛脫落，進一步加深磨損，破壞親水層。這樣，如果沒有潤版液在過程中，不斷與印版的金屬層起化學作用，一次又一次形成新的親水層，柯式印刷就不能利用水油相拒的特性來印刷。

三、降低印版的表面溫度

墨輥在印刷時，以高速運轉，把油墨拉成薄膜進行印刷。由于墨輥是以極高的速度運動，它的溫度因而上升，連帶油墨亦因溫度而起變化。在高溫之下，油墨的粘度降低，流動性增加，這樣印刷時，油墨便會迅速鋪展，容易造成網(wǎng)點擴大，影響印刷質素。但于印刷的過程中，加入潤版液，卻能有效降低印版的溫度，避過了以上的問題。

紙箱企業(yè)不但存在產品的設計和開發(fā)過程，而且也存在著工藝的設計和開發(fā)過程。在質量管理體系認證時，刪減了設計和開發(fā)條款，就是刪減了一個與組織及其產品的特點相適用的質量管理要求。其后果，一是使組織的質量管理體系文件缺少了一個重要的、對產品實現(xiàn)可以進行有效監(jiān)控的章節(jié)，在相互關聯(lián)、相互作用中，失去了一個分量很重的要素。使組織的體系文件出現(xiàn)殘缺而不具系統(tǒng)性和完整性。由此造成了質量管理體系綱領文件——質量手冊與ISO9001：2000質量管理體系標準嚴重不符。二是在質量管理體系實際運行時，產生了組織實際存在的產品實現(xiàn)過程與以反映過程為基礎的質量管理體系模式不相匹配。使實際存在的設計和開發(fā)過程不能在文件的規(guī)范下運作，這就必然使設計成果無法滿足顧客的要求。