根據(jù)所述緣故，人們迫不得已在鑄機停澆時間時把列管式換熱器脫離清洗泥垢，因為時間間隔短，選用機械設(shè)備清洗的方法是拆卸列管式熱水器一片片清洗，在清洗全過程中發(fā)覺下列弊端。 1）清洗時務(wù)必將熱交換器拆卸,經(jīng)常出現(xiàn)由于拼裝太緊而造成金屬板或密封墊毀壞，或者因為拼裝得不足緊而產(chǎn)生泄露。導(dǎo)致金屬板中間的物質(zhì)泄露狀況，連鑄設(shè)備用除水水冷卻，列管式換熱器經(jīng)常出現(xiàn)內(nèi)漏狀況，提升除水成本費和列管式換熱器備品備件很多耗損，也提升了機器設(shè)備花費。 2）常常拆裝列管式換熱器，會金屬板兩邊的懸架凹口形變，凹口處的形變會造成金屬板間產(chǎn)生錯誤中那樣金屬板很容易形變，當(dāng)水流經(jīng)板式熱交換器時，會危害水流速率，加重列管式換熱器的積垢與浸蝕，列管式換熱器是用薄金屬板(一般為不銹鋼板)抑制成具備一定樣子波浪紋的換熱板片,隨后加防水密封膠墊疊裝而成的一種熱交換器。針對列管式換熱器而言,前面一種關(guān)鍵是將列管式換熱器脫離,人工服務(wù)逐片除去換熱表面的垢層,隨后再次拼裝。此方式只有在列管式換熱器徹底擺脫系統(tǒng)軟件時選用,并且再次拼裝時對列管式換熱器的夾持規(guī)格規(guī)定較高關(guān)鍵由熱傳導(dǎo)片、防水密封膠墊、夾持地腳螺栓、夾緊板、整個設(shè)備框架結(jié)構(gòu)等零部件構(gòu)成。 熱冷物質(zhì)根據(jù)鄰近換熱板片流過分別安全通道,正中間根據(jù)一層薄換熱板片開展換熱,因而，率環(huán)保節(jié)能,換熱指數(shù)高，也非常容易積垢；另外列管式換熱器內(nèi)部商品流通直徑小,積垢后內(nèi)部安全通道橫截面縮小乃至阻塞,導(dǎo)致列管式換熱器換熱效減少,進而危害生產(chǎn)制造的一切正常開展和機器設(shè)備的安全性，因而,列管式換熱器應(yīng)按時開展化學(xué)性質(zhì),祛除污漬,以確保列管式換熱器的率換熱和生產(chǎn)制造的一切正常開展。

列管式換熱器堵塞的解決方法

      一、增加監(jiān)測點

      在空分裝置改造時，臥螺離心機在列管式換熱器的每個板式單元的各個通道的進出口管線上增設(shè)了溫度測量點。

      二、清洗列管式換熱器

      對換熱器進行清洗，同時增加換熱器單元。

      三、加強現(xiàn)場的檢修施工管理

      要求對檢修實行全過程控制。在裝、卸分子篩之前，都須在管上法蘭處加裝盲板。并采取專人負責(zé)、監(jiān)督的方式，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備檢修驗收程序，嚴(yán)格把好檢修質(zhì)量關(guān)。進一步完善檢修后的工藝處理步驟。對檢修過程可能對列管式換熱器造成的危害和隱患進行評估，并制定相應(yīng)的應(yīng)急方案，減少故障發(fā)生的可能性。

列管式換熱器滲漏的問題解決

       若是發(fā)生了列管式換熱器滲漏，大多企業(yè)的做法就是采購質(zhì)量高的列管式換熱器，經(jīng)過細心維護，讓列管式換熱器壽命盡可能的延長，不可避免的出現(xiàn)滲漏以后，就會停機堆焊，2～4人需要幾天時間才能修復(fù)完成。

　　通過提前對新列管式換熱器的保護，這樣能治理了新?lián)Q熱器存在的焊縫和砂眼問題，更能讓使用后化學(xué)物質(zhì)腐蝕換熱器金屬表面和焊接點，在以后的定期維修時，也可以涂抹復(fù)合材料來保護的金屬；即使使用后出現(xiàn)了滲漏現(xiàn)象，也可以修復(fù)，避免了長時間的堆焊維修影響生產(chǎn)。

　　正是由于此種精細化的管理，才使得列管式換熱器滲漏問題出現(xiàn)的概率大大降低，不僅降低了換熱器的設(shè)備采購成本，更保證了產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)時間，提高了產(chǎn)品競爭力