簡單闡述壓力容器管板焊接變形的形式及原因為哪般

       在壓力容器制造中，往往由于組裝與施焊的順序不當(dāng)，以及焊接工藝參數(shù)選擇的不合理，易引起管板焊接變形，導(dǎo)致密封不嚴(yán)，管子拉脫?，F(xiàn)將如何控制壓力容器管板焊接變形及其正確工藝說明如下。

　　1管板焊接變形的形式及原因

　　管板焊接變形常見的有二種形式：①拱形變形；②波浪變形。

　　管板焊接變形的原因：①組裝與施焊的順序不當(dāng)；②焊接方向不正確；③焊接參數(shù)不合理，引起局部過熱；④未采用適當(dāng)?shù)妮o助措施。

　　2控制壓力容器管板焊接變形的措施

　　(1)坡口角度。由于坡口角度及施焊截面形狀閃光對焊機(jī)接頭的角變形影響很大，坡口角度越大，焊接接頭上部及下部橫向收縮量差別就越大，因此，在保證焊透的前提下，a角、h值應(yīng)盡量小。

管道全位置自動焊接技術(shù)

目前，管道施工已逐漸從手工焊接向全自動焊接方向發(fā)展，因此，管道全位置自動焊接裝置的研制就具有十分重要的意義。管道全位置自動焊接就是指在管道相對固定的情況下，焊接小車帶動焊槍沿軌道圍繞管壁運動，從而實現(xiàn)自動焊接。一般而言，全位置自動焊接裝置由焊接小車、行走軌道、自動控制系統(tǒng)等部分組成。研制全位置自動焊接裝置的目的就是為了提高焊接質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率、減輕工人的勞動強(qiáng)度。提高全位置自動焊焊接控制系統(tǒng)質(zhì)量之我見（１）同樣的焊接參數(shù)，不同的焊口焊接完后，焊縫余高不同。

大直徑工件環(huán)縫固定位置對接焊

當(dāng)有大直徑工件需要進(jìn)行環(huán)縫焊接時，用戶優(yōu)先考慮的多是借助外圍設(shè)備-轉(zhuǎn)臺來實現(xiàn)工件轉(zhuǎn)動，然后將焊接機(jī)頭懸掛于操作機(jī)，采用焊槍不動，工件旋轉(zhuǎn)的方式來完成焊接，例如汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子焊接，吊籃筒體焊接。但是也有一些應(yīng)用中，工件是無論如何轉(zhuǎn)動不了的，這樣的話就需要考慮使用定制導(dǎo)軌，然后將POLYCAR焊接小車裝載于導(dǎo)軌上，焊槍圍繞工件旋轉(zhuǎn)完成焊接。我國焊接機(jī)行業(yè)發(fā)展的短板點評電焊機(jī)分會認(rèn)為，抓住市場需求的變化，正是企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵所在。

無限回轉(zhuǎn)持續(xù)焊接—內(nèi)壁端面堆焊/窄間隙內(nèi)對接

SPX焊接機(jī)頭可以無限旋轉(zhuǎn)帶動焊槍進(jìn)行焊接，機(jī)頭通過機(jī)械接口固定在十字操作機(jī)橫臂端部，焊槍安裝在SPX焊接機(jī)頭上，焊接時工件不動，焊接機(jī)頭旋轉(zhuǎn)帶動焊槍進(jìn)行360度回轉(zhuǎn)進(jìn)行圓周焊接，不斷重復(fù)圓周焊接即完成整個堆焊或焊接。焊接時的預(yù)定位可通過操作機(jī)的水平滑塊和垂直滑塊完成。除了焊接操作機(jī)端部的水平和垂直方向滑塊外，SPX焊接機(jī)頭上帶有也帶有水平和垂直方向滑塊，其中水平方向滑塊可調(diào)整堆焊的直徑，垂直方向滑塊用于AVC電弧電壓跟蹤。由于定位焊縫較短．焊接過程不穩(wěn)定．易產(chǎn)生缺陷，此外它作為正式焊縫被留在焊接結(jié)構(gòu)中，因此，定位焊縫的質(zhì)量好壞及位置恰當(dāng)與否，直接影響正式焊縫的質(zhì)量好壞及工件變形的大小．對定位焊縫應(yīng)與正式焊縫一樣重視。