碟形封頭

　　是一不連續(xù)曲面，在經(jīng)線曲率半徑突變的兩個曲面連接處，由于曲率的較大變化而存在著較大邊緣彎曲應力。新鄉(xiāng)封頭廠是專業(yè)從事碳鋼、合金鋼、不銹鋼等各種高中低壓管道及配件生產(chǎn)銷售的大型企業(yè)，從原材料進廠復檢，生產(chǎn)過程中間控制直到成品出廠始終堅持全檢制和無損探傷。該邊緣彎曲應力與薄膜應力疊加，使該部位的應力遠遠高于其它部位，故受力狀況不佳。但過渡環(huán)殼的存在降低了封頭的深度，方便了成型加工，且壓制碟形封頭的鋼模加工簡單，使碟形封頭的應用范圍較為廣泛。

錐殼

　　結構不連續(xù)，錐殼的應力分布并不理想，但其特殊的結構形式有利于固體顆粒和懸浮或粘稠液體的排放，可作為不同直徑圓筒體的中間過渡段，因而在中、低壓容器中使用較為普遍。

       一點，在整個的焊接過程中，我們必須要嚴格的控制預熱的溫度情況，并且還要控制好道間的溫度；

　　第二點，我們需要確保焊接時所采用的工藝良好，并且要確保所設定的參數(shù)較為合理。

　　第三點，在進行焊接的時候，我們應當盡量保證穩(wěn)定和均勻；第四點，在焊接高壓筒殼體與封頭的時候，注意焊接過程不得間斷，并全程監(jiān)控焊接設備的運行，一旦發(fā)現(xiàn)異常問題立即進行處理；第五點，我們要保證，在進行清渣和挖焊根處理的時候，一定要徹底。

　　后一點，在完成焊接之后，我們應當及時進行消氫處理。只有保證這幾點關鍵要求，才能夠保證高壓筒殼體與封頭的焊接工作順利完成，才能確保其的工藝設計完全符合要求。

封頭鑄鋼件生產(chǎn)制造生產(chǎn)流程包含冶煉廠鑄鋼件、煅造、初加工、成分和物理性能監(jiān)測、無損檢測和深度加工至制成品等，關鍵生產(chǎn)制造加工工藝以下上述。橢圓形封頭特點：比表面積較小，標準封頭與筒體等厚，承壓能力較大，易于沖壓成型。鑄鋼件冶煉廠拉深成型封頭常用鑄鋼件錠型為340t，一錠生產(chǎn)制造倆件封頭；旋轉成型封頭常用鑄鋼件錠型為180t，一錠生產(chǎn)制造一件封頭。

二種方式 選用的鑄鋼件均為電弧爐粗煉鐵水，鋼包爐精練，真空泵澆筑制取。封頭廠他有挺大的彎曲應力，因此應用的功效并非非常好，封頭廠應用碟型大中型封頭的時段，我們的橢球形大中型封頭關鍵是做膜地應力。根據(jù)這類雙真空泵解決的鑄鋼件能夠合理除去鑄鋼件中的P、S以及他殘渣原素，鑄鋼件品質以及熱處理性能夠獲得確保。但一般來說，在鑄鋼件生產(chǎn)制造中，隨鑄鋼件錠型擴大，鋼水流量提升，生產(chǎn)制造全過程中對參雜物、縮松、松散縮松等缺點的操縱難度系數(shù)越大，不一樣級別的鑄鋼件存有不一樣的生產(chǎn)制造難度系數(shù)。

不同類型的封頭其制作加工方式是由區(qū)別的，以蝶形封頭來說，先是切割下料片，得到頂圓板、圓弧形瓣片和圓環(huán)形瓣片；瓣片成型；制作圓弧形瓣片和圓環(huán)形瓣片的焊接坡口，組裝焊接，在圓弧形瓣片母線和封頭頂點之問做圓潤曲線制作項圓板的加工模具，頂圓板在加工模具下壓鼓成型，加工焊接坡口，焊接頂圓板和圓弧形瓣片。在拋光時對封頭的形狀也是有要求的，如不銹鋼橢圓形封頭、蝶形封頭、錐形封頭等可進行內外拋光，效果非常好。

空爐溫度升至400℃,蝶形封頭入爐，升溫到625±25℃，保溫，降溫至400攝氏度后出爐，自然冷卻；,酸洗液均勻涂滿封頭外表面，然后用清水沖洗干凈。操作臺上的紅色按鈕是緊急停止按鈕，工作過程中發(fā)生異常時，按下此按鈕。簡化了蝶形封頭制造工藝，可以很好消除焊接過程中瓣片的形狀突變導致的殘余應力，得到的產(chǎn)品強度好。