布袋除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過濾室的分隔，用于懸掛濾袋組件。設計合理的除塵器上箱體內部結構除塵器花板作為操作平臺進行除塵器檢修、維護創(chuàng)造了條件 。

除塵器花板采用數(shù)控沖壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求。花板孔沖壓位置準確，與理論位置的偏差小于±0.05mm，確保兩孔洞的   距誤差在±1.0mm。花板孔洞制成后清理各孔的鋒利邊角和毛刺，焊接加強筋板時，筋板布置合理。

焊接后通過zheng形確?；ò迤秸瑹o撓曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，對角線長度誤差＜3mm，內孔加工表面粗糙度為Ra=2。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后嚴密、牢固不掉袋、裝拆方便。

除塵布袋在除塵器中的監(jiān)控功能

為了確保除塵器正常運行，減少維護，需要及時發(fā)現(xiàn)除塵器運行故障，做到及時在線監(jiān)測，可起到預防、預測的功能。除塵器各箱體需安裝差壓指示和除塵器出口安裝排放濃度指示，在上早已成為標準的和   的應用了。目前差壓監(jiān)控儀和運行狀態(tài)監(jiān)測儀這些技術在國內已經(jīng)逐步開始應用。

無論是在線或離線脈沖清灰脈沖清灰系統(tǒng)，都可以選用PLC或微處理器提供脈沖噴吹信號。離線清灰zhuang用的微處理器單片機控制器，能夠輸出氣缸電磁閥和脈沖閥的控制信號。目前已經(jīng)成功應用在國內的除塵器系統(tǒng)上。所有的清灰控制系統(tǒng)都   帶有全自動的“吹凈功能，控制信號。此信號在除塵器風機停止時，繼續(xù)控制閥門噴吹10-30個完整周期，使殘留在濾料上的粉末大部分掉進灰斗里。這樣，如果除塵器安裝在濕度比較高的地區(qū)，布袋不會因為風機的停止而凝結成一根根水泥柱。

怎樣減小鍋爐除塵器

運行壓力在鍋爐除塵器的運行中，倘若污水處理高標且除塵器設備的運行壓力比方案設計的過低，有可能是除塵器布袋的表面初始粉層不足，其原因可能是除塵器布袋的過濾速度過高、除塵器布袋的清理周期過短、煤氣發(fā)生爐壓縮空氣的壓力過高、粉塵的負載性降低等。過高的過濾速度，粉塵的排出去率會提高，過高的過濾氣速，會使初始粉塵層破碎，以及粉塵破壞性除塵器布袋而造成 過多毀壞，倘若這時候清理除塵器布袋次數(shù)過高很容易導致除塵器布袋的棉織物松散，這類全是使鍋爐除塵器污水處理高標。在設定鍋爐除塵器脈沖清理的周期時，以能確保鍋爐除塵器工作上在穩(wěn)定的壓力下、設定的脈沖清理時間長為好，脈沖清理時間以能確保初始粉塵不掉下去，設定的時間清理短為好，倘若初始粉塵層不足，可以采用提升清理周期補賞，倘若運用壓差控制，可以提高鍋爐除塵器的壓力設定的可信性。

設計布袋除塵器的注意事項：

布袋除塵器是設在腐蝕性氣體或有腐蝕性粉塵的環(huán)境中,應充分考慮袋式除塵器的結構材質和外表面的防腐涂層,對受海水影響的海岸和船上的情況,亦應考慮相應的涂裝方案。

使用壓縮空氣清灰的袋式除塵器以及使用氣缸驅動的切換閥,由于壓縮空氣中的水分凍結會發(fā)生動作不靈,甚至無法運轉。

布袋除塵器對于含塵氣體開啟了預收塵和阻火星進入除塵器箱體的作用，減少了除塵布袋受到粉塵的擊，從而使含塵氣體的粉塵濃度大大降低，延長了除塵器布袋與電磁脈沖閥的使用壽命，清灰噴吹管采用對接管形式，使其長度加長。除塵器阻力一般在1200～1500Pa，清灰周期根據(jù)阻力情況用控制柜內的設定開關進行調整。