ICT、FCT測試，PCBA測試方案與制程自動化方案提供的企業(yè)，公司主要產(chǎn)品有： 測試治具（ICT治具、手動治具、氣動治具、電動治具、工裝夾具、過爐載具）、ATE功能測試系統(tǒng)、 通用功能測試機、In line升級改造、自動化方案（自動測試線、自動裝配線）、治具KIT、測試機柜、LED測試儀

新的開發(fā)項目要求更加復雜、更大的PCBA和更緊密的包裝。這些要求挑戰(zhàn)我們建造和測試這些單元的能力。治具的測試點分布也盡量均勻，保證壓上后板子不變型，以免造成產(chǎn)品的損壞。更進一步，具有更小元件和更高節(jié)點數(shù)的更大電路板可能將會繼續(xù)。例如，正在畫電路板圖的一個設(shè)計，有大約116000個節(jié)點、超過5100個元件和超過37800個要求測試或確認的焊接點。這個單元還有BGA在頂面與底面，BGA是緊接著的。使用傳統(tǒng)的針床測試這個尺寸和復雜性的板，ICT一種方法是不可能的。

PCBA的功能測試包含內(nèi)容：

通用部分：

1：電源部分測試- 電源是否工作正常，測試各個點電壓--使用比較器或者其他

2：端口(接口)測試，是否存在Short&Open，導致異常

3：集成電路模塊 IC I/O讀寫功能測試- IC  etc

3：特殊功能測試(不同電路板要求不一致)-如帶紅外線的，需要外置接收的器

使用治具的好處是如果是相同的制品，就算工人沒有非常純熟的技術(shù)，也可以迅速地借由治具生產(chǎn)大量瑕疵少、變異性低的良品。因為治具的設(shè)計基本上是建立于邏輯，類似的治具可能會因為使用于不同的時間和地點而分別產(chǎn)生。在進入自動化和數(shù)控系統(tǒng)機器后，治具已經(jīng)不那么被需要，因為工具路徑已經(jīng)被數(shù)位化并儲存在內(nèi)存中，但“夾具”仍被普遍地被繼續(xù)使用。

夾具在電子廠商使用也是非常高的，在生產(chǎn)中為了提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，在生產(chǎn)的中段和后段就常用工裝夾具來進行功能測試或者輔助裝配（能裝配出固定的外形及高度等）。某些類型的治具也稱為“模具”或“輔具”，其主要目的是為重復性和準確的重復某部分的重制。實際在電子生產(chǎn)制造廠中的用途是非常廣，因為是非標定制的，所以只有想不到而沒有做不到的。