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流水線工作臺的質(zhì)量檢測該如何進行：

1、作業(yè)面應(yīng)選用刮削工藝，關(guān)于“3”級平板作業(yè)面也可以選用刨削工藝，刨削作業(yè)外表的外表粗糙度按概括算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5um。

2、作業(yè)外表不該有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺點。各種鑄造外表應(yīng)鏟除型砂、且外表平坦，涂漆結(jié)實。各棱邊應(yīng)修鈍。在精度等級低于“00”級的 平板作業(yè)面上，關(guān)于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的資料阻塞，其硬度應(yīng)低于周圍資料的硬度。至于應(yīng)分成幾個級別，按什么規(guī)律分布公差數(shù)值，各國平板標(biāo)準(zhǔn)都不一樣。在作業(yè)面上阻塞的部位應(yīng)不多于四處，其相互之間的距離應(yīng)不 小于80mm。

自動裝配流水線在輸送物料可以解決在未知周期與固定工作站數(shù)之裝配線機器人的配置問題，建立一些分工法則，并且運用自動裝配線中，使得模擬機器人達到很大的工作效率，并且降低生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，可以讓一個可運作的電腦輔助彈性裝配機器人配置系統(tǒng)。我們生產(chǎn)企業(yè)在使用自動裝配流水線時需布置好方案，才能達到生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟效率，由于裝配線的布置需要與車間空間及環(huán)境同時還要與現(xiàn)代化管理相結(jié)合，我們在進行裝配時，也選擇自動裝配線的布置工藝及工裝的方案還進行執(zhí)行。自動裝配流水線一般是根據(jù)產(chǎn)品的特性即生產(chǎn)綱領(lǐng)、工作制度如員工每天上班的的班次及作業(yè)時間，生產(chǎn)線的型式是單機生產(chǎn)還是機群生產(chǎn)，還需要考慮到是否是要采用自動動還一般流水線進行作業(yè)。倍速鏈線體形式根據(jù)工藝要求可制作：直線、轉(zhuǎn)變、環(huán)型、上下層等。

流水線的分類： 　　

1、 按完成的功能分類： 　　

單功能流水線：只完成一種如乘法或浮點運算等，多用于數(shù)字信號處理器（DSP），各處理器可并行完成各自的功能，加快整機處理速度。 　　

多功能流水線：在不同情況下可完成不同功能流水線技術(shù)　　

2、按處理級別分： 　　

功能部件級：在實現(xiàn)較為復(fù)雜的運算時采用 　　

指令級：將一條指令執(zhí)行過程分為多個階段 　　

處理器間級：每個處理器完成其專門的任務(wù)。

3、流水線制造結(jié)構(gòu)上分類： 　　

線性流水線：指各功能模塊順序串行連接，無反饋回路，如前面介紹的。 　　

非線性流水線：帶有反饋回路的流水線。

4、按處理的數(shù)據(jù)類型分類： 　　

標(biāo)量流水線：一般數(shù)據(jù) 　　

向量流水線：矢量數(shù)據(jù)。X Y=Z每一個代表一維數(shù)據(jù)。

5、按連接的方式分類： 　　

靜態(tài)流水線：同一時間內(nèi)，多功能結(jié)構(gòu)只能按一種功能的連接方式工作。 　　

動態(tài)流水線：同一時間內(nèi)，可以有多種功能的連接方式同時工作。

一般的話組裝線是人和機器的一個有效組合，可以進行充分體現(xiàn)流水線設(shè)備的生產(chǎn)靈活性，它將輸送系統(tǒng)，就是可以隨行夾具和在線專機，檢測設(shè)備有效的組合聯(lián)機生產(chǎn)，以滿足多品種產(chǎn)品的流水輸送要求。比如，有些產(chǎn)品的裝配只需要使用簡單的皮帶裝配線即可，若采用倍速鏈裝配線則會造成生產(chǎn)資源的浪費。組裝線的傳輸方式有同步傳輸?shù)膹娭剖揭部梢允欠峭絺鬏斎嵝允剑鶕?jù)配置的選擇，然后就是可以實現(xiàn)裝配還有輸送的要求的。對于輸送線在企業(yè)的批量生產(chǎn)中不可或缺，為企業(yè)節(jié)省人力成本，提高生產(chǎn)效率。