履帶式拋丸機(jī)日常維護(hù)要注意的幾個(gè)小問題

1、 應(yīng)定期清除除塵器下方集塵箱中的粉塵，以防阻塞排塵管，影響除塵效果；

2、 應(yīng)經(jīng)常清理清理室底部以及分離器漏斗中篩網(wǎng)下的雜物；

3、 應(yīng)經(jīng)常清掃設(shè)備周圍的彈丸，以防滑倒傷人；

4、 應(yīng)經(jīng)常檢查清理室中履帶及提升機(jī)皮帶有無跑偏現(xiàn)象，以免損傷皮帶；

5、 禁止在拋丸器沒完全停止時(shí)打開加料門，以防出現(xiàn)事故。

履帶式拋丸機(jī)一種鑄件、鍛件及圓簧、軸承的表面清理強(qiáng)化的新型清理設(shè)備。它能清理工件的重量，尺寸，體積，生產(chǎn)效率，可進(jìn)行人工，機(jī)械或自動(dòng)加料。工件在拋丸室里進(jìn)行翻滾，拋丸室由環(huán)形的槽型皮帶以及兩頭由高耐磨材料制成的封頭組成，輸送皮帶上裝有導(dǎo)向條，從而保證了工件所有表面都暴露在外且翻轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)發(fā)生過度碰撞。工人在操作履帶式拋丸清理機(jī)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵循實(shí)用程序：

1 凡是本機(jī)操作人員必須對本說明書以及本機(jī)的工作原理性能及操作方法、潤滑等方面有全的了解，方能進(jìn)行操作； 　　

2 將彈丸（200kg）陸續(xù)加入室體內(nèi)，然后放入工件，關(guān)閉加料門，準(zhǔn)備開車； 　　

3 啟動(dòng)除塵器風(fēng)機(jī)； 　　

4 依次按鈕啟動(dòng)：提升機(jī)、拋丸器、供丸閘門，開始清理工作。清理完畢后，依次按鈕關(guān)閉：供丸閘門、拋丸器、提升機(jī)、除塵器風(fēng)機(jī)，再啟動(dòng)振打電機(jī)清灰，到一定時(shí)間后振打停止； 　　

輸送帶強(qiáng)度（strength)降低（reduce)

耐高溫輸送帶損傷達(dá)到一定程度，特別是覆蓋（Cover)層破損后深及芯層，直接影響耐高溫輸送帶的抗拉強(qiáng)度（strength)，使其強(qiáng)度降低（reduce)。鋼繩芯耐高溫輸送帶損傷至芯層時(shí)則有可能（maybe)導(dǎo)致鋼絲繩(由鋼絲、繩芯及潤滑脂組成)芯進(jìn)水銹蝕而失去應(yīng)有的強(qiáng)度。強(qiáng)度變差的耐高溫輸送帶在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，遇到負(fù)荷突然增大，例如帶負(fù)荷啟車和卡帶等情況時(shí)，極易發(fā)生耐高溫輸送帶斷裂事故。

輸送帶打滑主要是因?yàn)殡妱?dòng)滾筒摩擦力低，無法克服阻力而出現(xiàn)的傳動(dòng)滾筒與帶體間的相對滑動(dòng)，多數(shù)是由于皮帶張力不足引起松動(dòng)，或是膠層磨損而致，需多次調(diào)節(jié)張緊器, 必要時(shí)得更換滾筒或橡膠帶，另外運(yùn)輸能力低，負(fù)荷大也會(huì)打滑，此時(shí)則應(yīng)減少物料量。

輸送帶撒料：主因多為超載、物料偏離、皮帶跑偏、凹段傳送帶懸空等，轉(zhuǎn)載點(diǎn)撒料主要是落料斗、導(dǎo)料槽布置不當(dāng)，擋料橡膠裙板破損，過載時(shí)未有落在帶面中間，產(chǎn)生撒料，次時(shí)用戶可調(diào)整落料斗、導(dǎo)料槽布置尺寸，更換全新橡膠裙板并減少傳送量即可；另外當(dāng)其凹段曲率半徑不大時(shí)會(huì)使得皮帶懸空，致其成槽性低，帶體已與托輥組不再接觸，槽角變小，使得物料撒落，這時(shí)加設(shè)壓帶輪，以縮小懸空量；跑偏時(shí)的撒料：因環(huán)形尼龍帶工作時(shí)其兩邊緣高度發(fā)生變化，物料會(huì)由低的一端落出，此時(shí)調(diào)整皮帶跑偏即可。