廣州新市平沙新聯(lián)農(nóng)機(jī)廠（別稱廣州新聯(lián)軋鋼廠）開創(chuàng)于八十年代，位于好看的廣州白云山腳,工業(yè)園區(qū)占地2000平方米.是一家專業(yè)緊緊圍繞五金制品及機(jī)械加工制造生產(chǎn)制造企業(yè)，我廠擁有：CNC數(shù)控車床生產(chǎn)加工數(shù)控車床丶車、銑、鉆、刨、外圓磨、注塑加工廠規(guī)格數(shù)控車床等數(shù)十余臺(tái)及各種各樣自動(dòng)焊機(jī)十余臺(tái)。白云數(shù)控加工圖紙服務(wù)熱線。



     車削加工是所有機(jī)械加工門類中基本、，應(yīng)用也為廣泛的一種工藝方法，它直接影響著生產(chǎn)的效率、成本、能源消耗和環(huán)境保護(hù)。數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用使車削加工具有更高的效率和適用性，而進(jìn)給路線的選擇對(duì)于數(shù)控車削的加工質(zhì)量起到了舉足輕重的作用。下面，我們將會(huì)分別討論，數(shù)控車削在進(jìn)行粗加工和金加工時(shí)，應(yīng)該怎樣確定進(jìn)給路線。白云數(shù)控加工圖紙服務(wù)熱線。


     廣州新市平沙新聯(lián)農(nóng)機(jī)廠（別稱廣州新聯(lián)軋鋼廠）開創(chuàng)于八十年代，位于好看的廣州白云山腳,工業(yè)園區(qū)占地2000平方米.是一家專業(yè)緊緊圍繞五金制品及機(jī)械加工制造生產(chǎn)制造企業(yè)，我廠擁有：CNC數(shù)控車床生產(chǎn)加工數(shù)控車床丶車、銑、鉆、刨、外圓磨、注塑加工廠規(guī)格數(shù)控車床等數(shù)十余臺(tái)及各種各樣自動(dòng)焊機(jī)十余臺(tái)。白云數(shù)控加工圖紙服務(wù)熱線。



      CNC精加工的目的是保證工件的終尺寸精度和表面質(zhì)量。而精加工的表面質(zhì)量，很大程度取決于加工后留下的殘脊高度。殘脊高度是指加工中刀具通過(guò)兩條相鄰刀具路徑之后，殘留材料凸起部分的高度，如下圖所示。白云數(shù)控加工圖紙服務(wù)熱線。一個(gè)可行的方法是減小步距，減小相鄰刀路之間的距離。但這意味著增加了單位面積中的刀路數(shù)量和密度，增加了精加工的時(shí)間。另一個(gè)可行的方法是使用更大的刀具。因?yàn)榈毒甙霃皆酱?，與材料接觸時(shí)接觸點(diǎn)上的弧度越大。在相同刀路密度下，得到的殘脊高度約小。用大半徑的刀具可以減小殘脊高度，達(dá)到更好的表面質(zhì)量，但很多工件需要精加工的地方，間隙狹小不能用大半徑刀具加工。


     廣州新市平沙新聯(lián)農(nóng)機(jī)廠（別稱廣州新聯(lián)軋鋼廠）開創(chuàng)于八十年代，位于好看的廣州白云山腳,工業(yè)園區(qū)占地2000平方米.是一家專業(yè)緊緊圍繞五金制品及機(jī)械加工制造生產(chǎn)制造企業(yè)，我廠擁有：CNC數(shù)控車床生產(chǎn)加工數(shù)控車床丶車、銑、鉆、刨、外圓磨、注塑加工廠規(guī)格數(shù)控車床等數(shù)十余臺(tái)及各種各樣自動(dòng)焊機(jī)十余臺(tái)。白云數(shù)控加工圖紙服務(wù)熱線。



      要提高數(shù)控機(jī)床的加工精度，控制數(shù)控機(jī)床的原始誤差是重要對(duì)策之一。針對(duì)產(chǎn)生原始誤差的可能性要進(jìn)行系統(tǒng)的分析，根據(jù)誤差產(chǎn)生的原因和誤差類型要制定相應(yīng)的改進(jìn)措施。機(jī)械零件在加工過(guò)程中，數(shù)控機(jī)床的位置精度、幾何精度對(duì)零部件的加工精度有重要影響，要通過(guò)位置控制和幾何精度控制來(lái)減少位置誤差和幾何誤差對(duì)零件的影響。白云數(shù)控加工圖紙服務(wù)熱線。


     廣州新市平沙新聯(lián)農(nóng)機(jī)廠（別稱廣州新聯(lián)軋鋼廠）開創(chuàng)于八十年代，位于好看的廣州白云山腳,工業(yè)園區(qū)占地2000平方米.是一家專業(yè)緊緊圍繞五金制品及機(jī)械加工制造生產(chǎn)制造企業(yè)，我廠擁有：CNC數(shù)控車床生產(chǎn)加工數(shù)控車床丶車、銑、鉆、刨、外圓磨、注塑加工廠規(guī)格數(shù)控車床等數(shù)十余臺(tái)及各種各樣自動(dòng)焊機(jī)十余臺(tái)。白云數(shù)控加工圖紙服務(wù)熱線。



     拋光 是利用機(jī)械、化學(xué)、電化學(xué)的方法對(duì)工件表面進(jìn)行的一種微細(xì)加工，主要用來(lái)降低工件表面粗糙度，常用的方法有：手工或機(jī)械拋光、超聲波拋光、化學(xué)拋光、電化 學(xué)拋光及電化學(xué)機(jī)械復(fù)合加工等。手工或機(jī)械拋光加工后工件表面粗糙度Ra≤0.05μm，可用于平面、柱面、曲面及模具型腔的拋光加工。超聲波拋光加工 精度 0.01~0.02μm，表面粗糙度Ra0.1μm?；瘜W(xué)拋光加工的表面粗糙度一般為Ra≤0.2μm。電化學(xué)拋光可提高到 Ra0.1~0.08μm。白云數(shù)控加工圖紙服務(wù)熱線。