?提高數(shù)控內(nèi)圓磨床磨削效率的途徑

　　數(shù)控內(nèi)圓磨床是以提高磨削效率為主要目標而發(fā)展起來的磨削加工方式成為磨削。數(shù)控內(nèi)圓磨床主要是來磨內(nèi)圓孔、內(nèi)圓錐孔等形狀的工件。也適用于g工、航天、一般精密機械加工車間批量小，精度要求高的軸類零件加工?，F(xiàn)實生活中，像軸承內(nèi)孔等，都可以用這款內(nèi)圓磨床來打磨，能夠提高打磨的效率和精度。數(shù)控內(nèi)圓磨床適用于空調(diào)壓縮機各類工件的磨削、軸承加工行業(yè)各類工件的磨削 、各類汽車零部的加工與磨削 、各類、超的船舶零部件的通孔、盲孔、階梯孔、錐面、端面、錐孔、球面的不銹鋼活塞桿磨削加工。數(shù)控內(nèi)圓磨床磨削技術有哪些呢？

　　超硬磨料和緩進給磨削工藝不論從技術或經(jīng)濟角度看，都可與銑削、拉銷、刨削以及某些情況下的車削相匹敵。砂輪的粒度越細，則砂輪單位面積上的磨粒數(shù)越多，磨削表面的刻痕越細，表面粗糙度值越小。隨著新材料的推進（如陶瓷、晶須強化金屬和強化聚合材料、多層金屬和非金屬的壓合材料），數(shù)控內(nèi)圓磨床經(jīng)常是唯y可行的加工方法。如何提高數(shù)控內(nèi)圓磨床效率？

精密外圓磨床加工價位精密外圓磨床加工價位精密外圓磨床加工價位精密外圓磨床加工價位

?磨床秘訣：模具研磨中砂輪的應用

我們今天探討的內(nèi)容就是研磨中的一些x的動態(tài)。我們把模具研磨稱為工具磨，因為這個行業(yè)已經(jīng)習慣了這種叫法。

工具磨同其他磨削不同之處在于：完全靠手動磨床加工，所以操作工的技術水平起了致關重要的作用，其中，砂輪粒度的選擇、砂輪修整的程度判定、手動進給的量的控制等等，都憑經(jīng)驗來確定。

工具磨一般分為三大類，粗磨、精磨和清角。

（1）粗磨。通常選用46#粒砂輪，主要是將切割下來的工件磨到要求的尺寸，達到所需的平面度和光潔度即可。

（2）精磨。通常選用100#或120#砂輪，除了精磨平面外，有時還要磨出一定的槽形，對砂輪的形狀保持性也有較高的要求。

（3）清角。即將320#砂輪修到很薄的厚度，如0.02mm，然后切出槽，再進行修整，需要將槽的底徑清到R0.03mm。

對于粗磨和精磨，研磨工藝已經(jīng)基本標準化。但是，還是有新的材料出現(xiàn)需要不同型號的砂輪來有效的磨削。內(nèi)圓磨床在連續(xù)長時間的使用下,會加速其老化,甚至會燒壞,所以能間歇性讓其休息一會，或經(jīng)常更改內(nèi)圓磨床顯現(xiàn)內(nèi)容，或是其在內(nèi)圓磨床保護模式下運作一會，這樣都會有利于延緩內(nèi)圓磨床老化。例如，標準模具材料為SKD11和SKD61，隨著成本降低的要求，國產(chǎn)材料在逐步被采用。常采用的是Cr12MoV和W6Mo5Cr4V2Al，當磨削這些國產(chǎn)材料時，會發(fā)現(xiàn)常規(guī)的砂輪損耗會加大，那是因為材料的切削性能和硬度有了改變，這時需要相應調(diào)整砂輪的磨料種類和硬度，以發(fā)揮好的磨削效果。如果有這方面的需求，可以聯(lián)絡到諾頓砂輪的專業(yè)技術人員進行溝通，我們會為不同的用戶量身打造合適的產(chǎn)品來提高磨削的效率，并延長砂輪的使用壽命。

因為工具磨砂輪除了常見的38A白剛玉系列外，還有32A單晶剛玉系列和SG陶瓷剛玉系列，根據(jù)不同的材料，我們會選擇不同磨料的砂輪。用一種砂輪去磨削所有的材料往往得不到好的效果。

?內(nèi)圓珩磨與內(nèi)圓磨床的比較

內(nèi)圓珩磨的工作原理如下：珩磨油石相對于被加工工件內(nèi)孔既作旋轉運動，又作往復直線運動，同時，珩磨油石在孔內(nèi)作徑向的漲縮，從而加工出有網(wǎng)紋的內(nèi)孔表面。

內(nèi)圓珩磨可加工出的內(nèi)孔表面。

珩磨加工要求工件或者裝夾油石的主軸之一必須處于相對浮動狀態(tài),而內(nèi)圓磨床加工時，工件必須剛性夾緊，砂輪在孔內(nèi)作徑向漲縮，同時砂輪在孔內(nèi)作單一方向運動。數(shù)控內(nèi)圓磨床的數(shù)控系統(tǒng)是磨床最核心的組成部分，數(shù)控內(nèi)圓磨床廠家對數(shù)控內(nèi)圓磨床的數(shù)控系統(tǒng)總結，有以下幾個特性：1、可伸縮性——數(shù)控內(nèi)圓磨床的數(shù)控系統(tǒng)的功能、規(guī)?？梢造`活設置，方便修改。由此可以看出，珩磨與內(nèi)圓磨床d的差別是相對浮動和往復運動。正是這種差別造成了珩磨與內(nèi)圓磨床在加工后能進步的精度參數(shù)不一樣：珩磨加工能進步內(nèi)圓的幾何外形精度，比如直線度、圓度、錐度及表面粗糙度，珩磨后內(nèi)孔表面有交叉網(wǎng)紋;內(nèi)圓磨不僅能進步內(nèi)圓的幾何外形精度，而且能進步內(nèi)孔對外圓的同軸度，對端面的垂直度等位置精度，內(nèi)圓磨床后孔內(nèi)沒有交叉網(wǎng)紋，只有螺旋線或累積同軸圓環(huán)。

從理論分析結果來看，內(nèi)圓磨床完全可以替換內(nèi)孔珩磨;但是，從90年代以來，國內(nèi)珩磨機床的應用卻越來越廣泛，大有替換內(nèi)圓磨床的趨勢。

兩種加工方法的應用范圍如下：

◆ 要求有珩磨網(wǎng)紋的零件必須運用珩磨機床加工，如汽車缸體缸套，摩托車缸體等。珩磨后的交叉網(wǎng)紋能儲油，形成一層油膜，在發(fā)動機工作時具有極其重要的作用。

◆ 一部分沒有位置精度要求，只要求內(nèi)孔的零件，如模具導套等。在同等條件下，珩磨機床加工所達到的內(nèi)孔幾何外形精度要比內(nèi)圓磨高。

◆ 有位置精度要求的一部分零件如連桿，軸套等，采用珩磨工藝，由于工件或裝夾油石的主軸之一處于相對浮動狀態(tài)，則盡對不會出現(xiàn)破壞位置精度的情況。只要珩磨后能進步內(nèi)孔的幾何外形精度，就達到了加工的效果。

◆ 必須通過內(nèi)圓磨床來進步位置精度的零件則無法運用珩磨工藝加工。只有超的內(nèi)圓磨床和優(yōu)良的工夾具才能充分保證加工的精度。