液態(tài)硅膠(固轉(zhuǎn)液)智能射出供料機(jī) 

1、計(jì)量精準(zhǔn)、混合充分。

2、 A、B膠1：1配比，定量精準(zhǔn)、快速射出。

3、 可使用第三劑色漿泵，生產(chǎn)不同顏色產(chǎn)品。

4、 可一次性成型大劑量產(chǎn)品。

5、代替模壓制的人工練膠、擺料等作業(yè)。

可根據(jù)客戶產(chǎn)品要求定制專用機(jī)

液態(tài)硅橡膠典型的液體硅橡膠是軟彈性無(wú)味透明的，醫(yī)學(xué)安全即食品安全極高，可以用于人造填料。液態(tài)硅膠加入導(dǎo)電導(dǎo)熱導(dǎo)波等功能性材料則可以賦予其相應(yīng)的功能。JC-850-2S1、人性化設(shè)計(jì)滑板（一上二下模）可真正實(shí)現(xiàn)單雙滑板獨(dú)立工作，任意下模有異常（粘模等故障需小修理時(shí)）可單獨(dú)滑出直接機(jī)臺(tái)上處理，切換滑模方式即可另一單滑繼續(xù)生產(chǎn)，省時(shí)省力保證效率生產(chǎn)。其它應(yīng)用領(lǐng)域如模具制造、電子模塊灌封、液體硅橡膠的品種繁多，一般生產(chǎn)廠家可以根據(jù)需要制作不同粘稠度、不同固化速度、不同顏色以及不同機(jī)械強(qiáng)度的品種。

硅橡膠除了可滿足高分子材料的基本要求外，還具有耐熱，耐寒，沒(méi)有毒，奶生物老化，對(duì)人體組織的反應(yīng)小、較好的物理和機(jī)械性能等待點(diǎn)，符合高分子材料的要求，成為高分子材料中為典型的有機(jī)硅高分子材料，在衛(wèi)生領(lǐng)域的應(yīng)用越來(lái)越廣闊。

組織代用品分為長(zhǎng)期和短期留置于體內(nèi)的產(chǎn)品。長(zhǎng)期留置于體內(nèi)的產(chǎn)品有引流裝置、人工肺、人工腦膜、喉頭、人工手指、手掌關(guān)節(jié)、人工肌腱。近年來(lái)出現(xiàn)的無(wú)刷直流伺服電機(jī)避免了電刷摩擦和換向干擾，因此靈敏度高，死區(qū)小，噪聲低，壽命長(zhǎng)，對(duì)周?chē)娮釉O(shè)備干擾小。短期留置于體內(nèi)，祈禱補(bǔ)液、搶救、引流注入、導(dǎo)尿管、動(dòng)靜脈外瘺管、覆膜透析管、接觸眼鏡、輸血管、氣管、導(dǎo)液管和鼻插管等。

采用直下式進(jìn)料，使空氣無(wú)法進(jìn)入管道內(nèi)，無(wú)需排氣大幅度減少了原料及人工的浪費(fèi)，可以有效的杜絕原料桶變形引起的AB比例問(wèn)題，獨(dú)特設(shè)計(jì)確保供料穩(wěn)定比例1:1。

常有客戶想了解液體硅膠或液體硅橡膠，但他們也經(jīng)常弄不清楚自已在找的是液體硅膠還是液體硅橡膠，又或者兩者就是一回事，本文的目的，就是回答以上問(wèn)題。

首先說(shuō)液體硅橡膠，其是硅橡膠的一種，其存在的形態(tài)為液態(tài)。但我們常常把液體硅橡膠簡(jiǎn)稱為液體硅膠，事實(shí)上有很多我們常見(jiàn)的日用品都是液體硅橡膠加工成的。如液體硅膠奶嘴，液體硅膠奶瓶。

液體硅橡膠的分類方法很多，加成型液體硅橡膠一般是無(wú)色透明的，縮合型液體硅橡膠大都是乳白色的，當(dāng)然他們都可以有色漿著色。液體硅橡膠基膠一般都是無(wú)味的。液體硅橡膠大多是沒(méi)有毒，特別是日用品。各種精密連接器注塑機(jī)，高射速連接器注塑機(jī)，全自動(dòng)連接器注塑機(jī)。少量品種液體硅橡膠過(guò)不了ROHS檢測(cè)，屬微毒，這類產(chǎn)品一般用在工業(yè)上作模具用。液體硅橡膠應(yīng)用很廣如硅膠奶嘴，硅膠奶瓶，硅膠電纜附件，硅膠手表帶，硅膠手機(jī)套，硅膠奶瓶，硅膠碗，硅膠鼻托，硅膠耳塞，硅膠潛水鏡，各類硅膠管等等。

那么是否液體硅膠就是液體硅橡膠呢？除了液體硅橡膠還有沒(méi)其它東東也叫液體硅膠呢？是有的。

有一種產(chǎn)品叫硅溶膠，它是納米級(jí)的二氧化硅顆粒在水中或溶劑中的分散液。這中產(chǎn)品是無(wú)機(jī)硅膠的一種，又屬液體狀態(tài)，因而也被行業(yè)中的人稱為液體硅膠。

注塑方法有三種，分別為：壓縮注塑、轉(zhuǎn)移注塑和液體注射。所以，伺服也給維修界帶來(lái)了挑戰(zhàn)，通常交流同步電機(jī)維修技術(shù)含量高，維修成本大，不僅需要搭建多個(gè)不同種類和功率的伺服測(cè)試平臺(tái)，還要積累大量經(jīng)驗(yàn)。壓縮注塑和轉(zhuǎn)移注塑均適合小規(guī)模生產(chǎn)，通常均使用HCR材料。與液體注射相比，壓縮注塑或轉(zhuǎn)移注塑的循環(huán)時(shí)間較長(zhǎng)（大約為3分鐘）。但是，這兩種加工方法的初生產(chǎn)成本相對(duì)較低，因?yàn)樗鼈兙墒褂?/span>較為廉價(jià)的設(shè)備，而且只需較少的模具設(shè)計(jì)和原型制造工作。如果需要較大的年產(chǎn)量，則可采用液體注射方法，獲得較短的循環(huán)時(shí)間（一般在1秒以內(nèi)）、的廢料損失、一致的部件品質(zhì)以及極低的污染風(fēng)險(xiǎn)。該方法由于無(wú)需預(yù)先對(duì)材料進(jìn)行處理，所需清洗工作也，因此還可降低勞動(dòng)力成本