煤氣化廢水有價(jià)物質(zhì)的回收

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煤氣化廢水中有機(jī)物質(zhì)的回收一般指的是對(duì)酚和氨的回收，常用方法有溶劑萃取脫酚、蒸氨等。

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電廠脫硫廢水處理方法所有電動(dòng)設(shè)備的故障信號(hào)均設(shè)報(bào)警，在就地狀態(tài)不受DCS控制,但狀態(tài)量進(jìn)組態(tài)監(jiān)控；所有模擬量報(bào)警值、液位等均可設(shè)置，以下分區(qū)介紹中不再一一說(shuō)明。

攪拌器啟停液位控制如下：脫硫廢水混合反應(yīng)器和三聯(lián)箱攪拌器在系統(tǒng)正常通水后隨即連續(xù)運(yùn)行；石灰乳計(jì)量箱、脫硫廢水絮凝劑溶解箱、脫硫廢水助凝劑溶解箱攪拌器控制方式為配藥時(shí)啟動(dòng)，低液位保護(hù)停運(yùn)。

2.1預(yù)澄清器區(qū)域

脫硫廢水進(jìn)入預(yù)澄清器，預(yù)澄清器內(nèi)刮泥機(jī)長(zhǎng)時(shí)間啟動(dòng)。

當(dāng)預(yù)澄清器運(yùn)行一個(gè)周期，周期時(shí)間根據(jù)運(yùn)行實(shí)際需要確定。

2.2.1底泥輸送泵單體控制（以#01A底泥輸送泵為例，#01B底泥輸送泵與此相同）超難度農(nóng)化行業(yè)廢水處理工藝流程,超難度農(nóng)化行業(yè)廢水處理工藝流程

2.1.1 酚的回收

回收廢水中酚的方法很多，有溶劑萃取法、蒸汽脫酚法和吸附脫酚法等。新建焦化廠大都采用溶劑萃取法。對(duì)于高濃度含酚廢水的處理技術(shù)趨勢(shì)是液膜技術(shù)、離子交換法等。

（1）蒸汽脫酚。蒸汽脫酚是將含酚廢水與蒸汽在脫酚塔內(nèi)逆向接觸，廢水中揮發(fā)酚轉(zhuǎn)入氣相被蒸汽帶走，達(dá)到脫酚的目的。含酚蒸汽在再生塔中與堿液作用生成酚鹽而回收。該操作方法簡(jiǎn)單，不影響環(huán)境。但脫酚效率僅為80%，效率偏低，而且耗用蒸汽量大。超難度農(nóng)化行業(yè)廢水處理工藝流程，超難度農(nóng)化行業(yè)廢水處理工藝流程

活性污泥法高鹽廢水蒸發(fā)器

青島藍(lán)清源環(huán)保公司活性污泥法：

     活性污泥法是采用人工曝氣的手段，使得活性污泥均勻分散并懸浮于反應(yīng)器中和廢水充分接觸，并在有溶解氧的條件下，對(duì)廢水中所含的有機(jī)底物進(jìn)行著合成和分解的代謝活動(dòng)。在活動(dòng)過(guò)程中，有機(jī)物質(zhì)被微生物所利用，得以降解、去除。同時(shí)，亦不斷合成新的微生物去補(bǔ)充、維持反應(yīng)器中所需的工作主體——微生物（活性污泥），與從反應(yīng)器中排除的那部分剩余污泥相平衡。

活性污泥法處理的關(guān)鍵是保證微生物正常生長(zhǎng)繁殖，為此須具備以下條件：一是要供給微生物各種必要的營(yíng)養(yǎng)源，如碳、氮、磷等，一般應(yīng)保持BOD5：N：P=100：5：1（質(zhì)量比）。煤氣化廢水中往往含磷量不足，一般為0.6～1.6mg/L，故需向水中投加適量的磷；二是要有足夠氧氣；三是要控制某些條件，如pH值以6.5～9.5、水溫以10～25℃為宜。另外應(yīng)將重金屬和其他能破壞生物過(guò)程的有害物質(zhì)嚴(yán)格控制在規(guī)定范圍之內(nèi)。超難度農(nóng)化行業(yè)廢水處理工藝流程,超難度農(nóng)化行業(yè)廢水處理工藝流程

高鹽廢水蒸發(fā)器微波與超聲波處理技術(shù)：

青島藍(lán)清源環(huán)保公司 微波與超聲波處理技術(shù)：

      利用微波與超聲波降解水中化學(xué)污染物，尤其是難降解的有機(jī)污染物，是近幾年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)新型處理技術(shù)。對(duì)液體而言，微波僅對(duì)其中的極性分子起作用，微波電磁場(chǎng)能使急性分子產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)碰撞而產(chǎn)生熱效應(yīng)，降低反應(yīng)活化能和化學(xué)鍵強(qiáng)度；在微波場(chǎng)中，劇烈的極性分子震蕩，能使化學(xué)鍵斷裂，故可用于污染物的降解。超聲波由一系列疏密相間的縱波構(gòu)成，并通過(guò)液化介質(zhì)向四周傳播，今年研究表明，包括鹵代脂肪烴、單環(huán)和多環(huán)芳香烴及酚類物質(zhì)等都能被超聲波降解。超難度農(nóng)化行業(yè)廢水處理工藝流程,超難度農(nóng)化行業(yè)廢水處理工藝流程

高鹽廢水蒸發(fā)器脫鹽過(guò)程廢水COD變化

脫鹽過(guò)程廢水COD變化

電滲析脫鹽過(guò)程共更換了5次汲取液，測(cè)量每次更換汲取液后廢水的COD，以及整個(gè)脫鹽過(guò)程結(jié)束時(shí)廢水的COD，分別為3 850、3 740、3 680、3 640、 3 610、3 590 mg/L。結(jié)果表明，廢水的COD隨脫鹽過(guò)程的進(jìn)行而有所降低，但降低幅度較小，廢水初始COD為3 850 mg/L，當(dāng)脫鹽過(guò)程結(jié)束時(shí)為3 590 mg/L。并且由COD的變化可知，次更換汲取液后廢水COD變化大，之后變化量越來(lái)越小。

這是因?yàn)閺U水中的COD僅由葡萄糖構(gòu)成，葡萄糖為中性有機(jī)分子，并不會(huì)在電場(chǎng)作用下發(fā)生定向遷移，但由于本實(shí)驗(yàn)設(shè)置純水為汲取液，故存在葡萄糖分子向汲取液遷移的濃度差推動(dòng)力。而離子交換膜具有擴(kuò)散性能，葡萄糖分子可在濃差擴(kuò)散作用下透過(guò)離子交換膜進(jìn)入汲取液，使廢水的COD降低。但濃差擴(kuò)散的速率很小，故葡萄糖遷移量不大，廢水COD降低幅度較小。并且，該濃差擴(kuò)散量在濃度差基本恒定的情況下，僅與操作時(shí)間有關(guān)，脫鹽過(guò)程中次更換汲取液后操作時(shí)間長(zhǎng)達(dá)70 min，之后更換汲取液后操作時(shí)間越來(lái)越短，故次更換汲取液后廢水COD變化大，之后變化量越來(lái)越小。超難度農(nóng)化行業(yè)廢水處理工藝流程