功率大的激光切割機(jī)的優(yōu)點(diǎn) （1）高速運(yùn)行 激光切割速率已超出50m/min，生產(chǎn)加工切割機(jī)的二軸挪動(dòng)速率能夠做到250M/min，瞬時(shí)速度在運(yùn)作全過程中早已做到20g上下。 （2）高精密 1毫米厚的板才中?11mm上下的小圓孔，每分能夠切割500個(gè)上下。在切割全過程中這種小圓孔中間的偏差十分小。 （3）向厚板方位發(fā)展 功率大的激光切割機(jī)的輸出功率逐漸增加，相對應(yīng)切割的厚板規(guī)格也持續(xù)提升。 （4）向大容量方位發(fā)展 激光切割技術(shù)的生產(chǎn)加工規(guī)格范疇也在持續(xù)增加，激光切割技術(shù)早已逐漸向著大容量的方位發(fā)展。 （5）全自動(dòng)無人化 激光切割技術(shù)的全自動(dòng)無人化具備發(fā)展的重要性和迫切性。①互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的運(yùn)用促進(jìn)激光切割技術(shù)完成了全自動(dòng)無人化。②銷售市場對這類技術(shù)的運(yùn)用要求也持續(xù)擴(kuò)大，促進(jìn)激光切割技術(shù)要完成自動(dòng)式無人化。 （6）智能化系統(tǒng) 依照工業(yè)生產(chǎn)4.0的技術(shù)規(guī)定，緊隨智能制造系統(tǒng)的腳步。選用的圖形識(shí)別技術(shù)，簡易的實(shí)際操作工藝流程，方便快捷的人機(jī)敏能互動(dòng)，完成了激光發(fā)生器與計(jì)算機(jī)系統(tǒng)控制、數(shù)控機(jī)床技術(shù)、自準(zhǔn)直、高精密和自動(dòng)化技術(shù)定位設(shè)備等融合起來，將全自動(dòng)下料、切割加工工藝數(shù)據(jù)庫查詢、遠(yuǎn)程控制故障檢測、遠(yuǎn)程操作等集變成一體，達(dá)到大批及繁雜零件加工的必須[3-4]。

為進(jìn)一步提高激光切割速度,可根據(jù)空氣動(dòng)力學(xué)原理,在提高噴嘴壓力的前提下不產(chǎn)生正激波,設(shè)計(jì)制造一種縮放型噴嘴,即拉伐爾（Laval）噴嘴。為方便制造可采用如圖4的結(jié)構(gòu)。德國漢諾威大學(xué)激光中心使用500WCO2激光器,透鏡焦距2.5〃,采用小孔噴嘴和拉伐爾噴嘴分別作了試驗(yàn),見圖4。試驗(yàn)結(jié)果如圖5所示：分別表示NO2、NO4、NO5噴嘴在不同的氧氣壓力下,切口表面粗糙度Rz與切割速度Vc的函數(shù)關(guān)系。從圖中可以看出NO2小孔噴嘴在Pn為400Kpa（或4bar）時(shí)切割速度只能達(dá)到2.75m/min（碳鋼板厚為2mm）。NO4、NO5二種拉伐爾噴嘴在Pn為500Kpa到600Kpa時(shí)切割速度可達(dá)到3.5m/min和5.5m/min。應(yīng)指出的是切割壓力Pc還是工件與噴嘴距離的函數(shù)。由于斜激波在氣流的邊界多次反射,使切割壓力呈周期性的變化。

激光切割機(jī)被廣泛應(yīng)用于多個(gè)行業(yè)，尤其是金屬加工行業(yè)。但激光切割的質(zhì)量至今還沒有一個(gè)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，因此很多人在求購激光切割機(jī)時(shí)，不知如何判斷激光切割機(jī)加工質(zhì)量，而陷入盲目之中。為此慶源的技術(shù)人員就來跟大家談?wù)劶す馇懈顧C(jī)加工金屬時(shí)，如何評價(jià)質(zhì)量的好壞。

激光切割金屬質(zhì)量怎么判斷?看切割面光滑、紋路少、沒有脆性斷裂

激光高溫切割板材時(shí)，熔融材料的痕跡不會(huì)出現(xiàn)于垂直激光束下方的切口里，反而會(huì)在激光束偏后處噴出來。結(jié)果，彎曲的紋路在切割邊緣形成了，紋路緊緊跟隨移動(dòng)的激光束，為了修正這個(gè)問題，在切割加工結(jié)尾時(shí)降低進(jìn)給速率，可以大大消除紋路的行成。