調(diào)整方法  

      1.重新安裝模具

      2.加大鎖模力  

      3.調(diào)整壓鑄機(jī)，使動(dòng)，定模安裝板相互保持平行  

      4.在動(dòng)模上增加支板，增加套板的剛度。

影響壓射頭使用壽命的主要因素有：

      1.壓射頭本身的材料、質(zhì)量；  

      2.壓射頭與壓射料筒之間的配合間隙；

      3.模具安裝時(shí)與壓射料筒的同心度；

      4.冷卻問題；  

      5.選用壓射頭潤(rùn)滑油等。  

選壓射頭就選杭州超與機(jī)械設(shè)備有限公司，壓射頭

壓射頭

摘要：隨著科學(xué)技術(shù)的日新月異，信息技術(shù)和傳感器技術(shù)在壓鑄機(jī)制造領(lǐng)域也得到廣泛應(yīng)用，壓鑄工藝參數(shù)的實(shí)時(shí)再現(xiàn)和記錄已成為現(xiàn)實(shí)——由模擬曲線轉(zhuǎn)換為實(shí)時(shí)曲線。如何充分利用實(shí)時(shí)曲線，快捷，準(zhǔn)確的分析，判定工藝上存在的問題，并解決問題，成為當(dāng)今壓鑄現(xiàn)場(chǎng)工藝員的必備技能。

產(chǎn)品工藝：慢速：0.15~0.35m/s；二速：4.5m/s；高速切換位置700mm；增壓?jiǎn)?dòng)位置850mm；填充行程：236mm；空打行程：970mm；增壓比壓：945bar；

壓射頭

增壓補(bǔ)縮階段（圖三--①，“Ⅲ”，P3，V3，S3）

合金從液態(tài)凝固成固態(tài)，相變過(guò)程本身就產(chǎn)生體積收縮，在壓力作用下凝固只是讓收縮的體積通過(guò)澆注系統(tǒng)來(lái)得到補(bǔ)充，從而減少產(chǎn)品內(nèi)部收縮缺陷。注：增壓的作用是壓縮內(nèi)部氣體，細(xì)化晶粒，提高產(chǎn)品致密度，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行補(bǔ)縮。

在正常情況下，慢壓射啟動(dòng)階段沖頭運(yùn)行基本平穩(wěn)，速度線與壓力線無(wú)波動(dòng)現(xiàn)象，尤其前腔閥即插裝閥屬伺服控制的亦是如此，因其根據(jù)工藝設(shè)置既定的需求速度來(lái)控制插裝閥開度，平衡壓射缸前與后腔的壓力差實(shí)現(xiàn)控速。見“圖三--②”中速度線低速段的異常圖示，該異常圖示告訴我們啟動(dòng)階段發(fā)生波動(dòng)，沖頭運(yùn)行出現(xiàn)卡滯，容杯內(nèi)鋁液會(huì)隨之激蕩或浪卷裹氣而影響產(chǎn)品質(zhì)量。