簡略地分析了龍門磨床產生磨削波紋的原因，通過試驗進行論證和分析，提出了消除龍門磨床磨削波紋的一些解決方案。

龍門磨床磨削波紋防治對策　　

通過龍門磨床磨削波紋產生的機理分析，并結合龍門導軌磨床結構特點，建議采用以下主要手段來抑制磨削波紋的產生?！　?

1、電動機振動等級選擇方面。在選擇磨削主軸電動機時，其剩余不平衡量引起振動的雙振幅值不應大于4 m，減少電動機振源振幅，可有效減少磨削波紋的表現(xiàn)程度?！　?

2、磨頭電動機運行脈動控制方面。應嚴格控制因電動機定轉子之間間隙不均勻產生電流脈動，減少主軸轉速脈動，使磨削出力均勻，減少磨削波紋幅度。

龍門磨床部件的接觸剛度方面?！　?

1）龍門磨床磨頭體殼與垂直滑板之間的接觸剛度：磨頭體殼與垂直滑板之間是特別重要結合面，其接觸剛度直接影響波紋度的產生，應嚴格按相關規(guī)定進行刮研，zui好將二者鑄為一體。　　

2）Y/Z軸主要部件的接觸剛度問題：由于Y/Z軸是磨頭進給的運動機構，其運動剛度過低直接加大強迫振動的振幅，加大波紋產生的幾率。對于龍門導軌磨床Y/Z軸運動部件的接觸剛度是影響波紋的主要因素，一般表象體現(xiàn)在大吃刀磨削波紋度減小，小吃刀精磨波紋度加劇。①磨頭電動機與其安裝面之間應嚴格加裝防振墊，減小振源的傳播幅度。

其主要原因是大吃刀時人為消除間隙及接觸不良，增加接觸剛度，而小吃刀完全暴露出接觸剛度差問題致使波紋度加大。因此，嚴格控制裝配過程的質量，提高部件的接觸剛度，是減少波紋的重要手段

龍門磨床在投入使用之后，作為使用者來說，有一個問題是必須要考慮的，那就是如何選擇***合適的加工方法來進行高速加工的數(shù)控編程，這就涉及到龍門磨床對外加工的使用原則以及對刀的注意事項等問題。

在使用CAM進行數(shù)控編程時，要盡一切保證刀具運動軌跡的光滑與平穩(wěn)。在刀具需要進行急速轉彎時，龍門磨床對外加工 對外加工應提前進行預減速，在完成轉彎后再提高運動速度。這主要是為了避免慣性沖擊過大，從而導致慣性過切或損壞機床主軸。