節(jié)能型燃氣熔鋁爐控制系統(tǒng)是改善燃燒、降低能耗、保證工藝要求、提高產品產量和產量的重要保證。目的是實現(xiàn)燃燒設備流量、溫度、壓力、氣氛等參數(shù)的自動檢測和過程控制。    　　

1、爐膛壓力的自動控制可改善燃燒環(huán)境。    　　

2、合理的火焰爐應實現(xiàn)微正壓運行。    　　

   擠壓棒爐的能耗占鋁加工企業(yè)總能耗的12～20%。擠壓棒式爐一般可分為三種：單棒爐、多棒爐和短棒爐。    　　

   根據(jù)理論計算，將1t鋁棒加熱到450℃只需要13立方米的（爐熱效率的）。節(jié)能型燃氣熔鋁爐的熱效率為60%，頂多消耗22立方米/噸，改造后的產品能耗為26立方米/噸產品。然而，目前，鋁棒加熱爐產品的能耗已轉化為每噸45立方米的產品，有些甚至高達每噸70立方米的產品。爐底邊設有安全門，能在坩堝意外漏液的情況下，馬上響起警鈴，使用者能及時采取措施，使損失降到。節(jié)能空間仍然很大。

       節(jié)能燃氣爐燃燒熱能主要由輻射能和對流熱能組成。由于輻射的傳熱特性，它對受熱材料具有很強的穿透性，其熱量容易被受熱物體吸收，因此具有熱效率和節(jié)能的優(yōu)點。輻射能占≤的60%左右，而大氣燃燒器的燃燒能主要是對流能量，輻射能只占很小的一部分。抽搐傳熱是通過熱流(熱空氣、火焰)與受熱物體之間的溫差和停留時間進行的。由于山東生物顆粒爐停機時間短，消耗了大量的對流熱量，大大降低了裝置所接收的熱量，降低了熱效率。由于山東生物顆粒爐停機時間短，消耗了大量的對流熱量，大大降低了裝置所接收的熱量，降低了熱效率。

基本性能參數(shù)1、熔化能力及保持量：200KG/H,500KG2、出液方式：適合人工操作。3、熔解物：AL(鋁合金)4、熔解量：500kg/回5、坩堝品牌及形式：百頓牌原裝進口石墨坩堝(額定容量500KG，外型尺寸：上口外Φ780mm，高度：750mm。5、修爐或操作時，嚴禁與爐殼上的重物撞擊或碰撞，以免損壞爐內耐火材料。6、熔煉材料：ADC12(用戶*終確定)7、熔煉保持溫度：660-720℃8、燃燒控制：單段火-OFF自動控制9、鋁液溫度控制精度：±5℃10、爐壁表面溫升：≯55℃11、使用燃料：(8400KCAL/NM3)0.2MPA12、能耗：40-45NM3/噸鋁13、供給電源220V 2P 50HZ14、供氣壓力：≤80KPa(≤0.8kg)，流量：12m3/臺.小時15、燃燒器接管尺寸：6分水管牙接口(*前端裝球閥)

要使嫩燒保持較佳狀態(tài)，就必須對燃燒系統(tǒng)進行自動控制.假定火焰熱量一定，進風量就會得到一個確切的值，根據(jù)此值，供油系統(tǒng)自動給出油量。  燃氣坩堝熔化爐適用于低熔點的有色金屬及合金如鋁、銅、鋅、錫等熔化或與壓鑄機配套使用，也可用于熔煉金屬和小型鋼件的熱處理。、液化氣（灌裝）、柴油、顆粒均可作為燃料。采用品牌燃燒器，實現(xiàn)的燃燒，沒有廢氣排放污染。 多重熱流通道設計，較好的利用燃燒器產生的熱量，增加熱工作效率。  圓形熔鋁爐與矩形熔鋁爐均采用火焰加熱,鋁液升溫速度快。也可以根據(jù)用戶的實際需求和要求設計成或其他方式加熱的設備結構。該爐子燃料選擇多樣，、柴油、重油配備不同的燃燒機均可使用，若燃煤則需要購買反射爐配套使用。大型熔煉爐主要適合日產量大的企業(yè)用于廢鋁、廢銅等有色金屬的熔煉，單室容量3噸以上，雙室容量15噸以上