防銹工序一般分為工序間防銹和產(chǎn)品的封存防銹。工序間的防銹要使得零件在后序的加工過(guò)程中沒(méi)有銹蝕，且表面的防銹油膜要容易清洗；封存防銹則直接影響著產(chǎn)品的外觀、存放時(shí)間。

水基防銹劑（也稱防銹水）是以水為基本材料,加入水溶性藥劑,如亞、苯甲酸鈉、、三等配成堿液，水基防銹劑使用方便、成本低、安全。其缺點(diǎn)是在金屬表面易發(fā)生流淌，水份蒸發(fā)后金屬零件表面常留下白霜。因此,有時(shí)在水基防銹劑中加入一定量吸濕劑。所謂的防銹劑除金屬銹蝕是將金屬工件浸入相應(yīng)的除銹溶液中，利用酸、堿等化學(xué)物質(zhì)在溶液和工件表面氧化皮垢和腐蝕產(chǎn)物進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，從而使氧化皮和氧化皮發(fā)生氧化反應(yīng)。具體操作有兩種方法，加熱法處理和常溫法處理。

防銹油的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)是SH/T0692《防銹油》，標(biāo)準(zhǔn)中將防銹油分為知溶劑稀釋型防銹油（硬膜、軟膜）、潤(rùn)滑型防銹油、置換型防銹油、防銹脂、氣相防銹油五大類。不同種類防銹油適用范圍不同，要充分與用戶的產(chǎn)品與加工工藝以及終端客戶的要求、儲(chǔ)運(yùn)過(guò)道程與時(shí)間要求相結(jié)合，版選擇適用的油品。金屬清洗劑由表活劑和加上的清理改性劑構(gòu)成，其關(guān)鍵成分表活劑有多種種類，在采用時(shí)必須多加留意。防銹油的主要成分是由油溶性緩蝕劑、基礎(chǔ)油（潤(rùn)滑油、、煤油等）和其它助劑組成，主要的性能指標(biāo)可分為物理指標(biāo)（粘度、權(quán)閃點(diǎn)等）和化學(xué)指標(biāo)（濕熱試驗(yàn)、鹽霧試驗(yàn)、腐蝕試驗(yàn)）兩類，不同油品的指標(biāo)差異較大。

儲(chǔ)存與包裝：

一般防銹劑都應(yīng)該放在陰涼處存放，保質(zhì)期2-3年。包裝有25KG，50KG，200KG不等。

當(dāng)工作液的PH小于8.5時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充濃縮液（100k添加濃縮液約為2-3kg）；工作液使用一定時(shí)間后，因雜質(zhì)帶入較多，防銹性能降低，應(yīng)及時(shí)更換新液；經(jīng)過(guò)處理后的工件盡量避免放置于酸霧環(huán)境中，以免降低防銹性能。