順磁氧分析儀與氧化鋯氧分析儀的區(qū)別

首先是測量原理不一樣，順磁氧是利用氧的順磁性來測量氧的含量，而氧化鋯是用氧化鋯 低金屬薄層的導(dǎo)電性來測氧含量，后面提到的電化學(xué)用于是微量氧分析儀，可達(dá)到PPM級，其原理是利用氧氣與傳感器陰極之間的電化學(xué)反應(yīng)，把化學(xué)能轉(zhuǎn)化成電能的一種測氧原理。

其次是氧化鋯分析儀分析的范圍較寬，可以從PPM級到%，只是精度等級都不太高。進(jìn)口的氧化鋯分析儀的精度相對較高，特別是在分析PPM級時，儀表穩(wěn)定得比較快（較燃料電池工作原理的儀表）。

氧化鋯分析儀的共同缺點(diǎn)是：分析氧的純度越高，檢測元件鋯管的使用壽命越短，同時爐管也較容易損壞。

氧化鋯式的，你可以直接插入到比較臟的煙道里面測量。但順磁式是一種分析儀表，前端必需要有預(yù)處理之類的。

如何提高氧化鋯氧量分析儀的燃燒效率？

氧化鋯氧量分析儀適用于燃燒監(jiān)視與燃燒控制過程的精密測量儀表，具備安全可靠、測量精度高、節(jié)能效果好等特點(diǎn)，利用氧化鋯探頭的電差式來測定氧氣的含量，廣泛應(yīng)用于燃燒設(shè)備如焚燒爐和中小型鍋爐、石油、化工、冶金、制陶業(yè)、造紙、食品、紡織等工業(yè)生產(chǎn)中。目前，眾多大、中型企業(yè)已將提高燃燒效率、降低能源消耗、降低污染物排放、保護(hù)環(huán)境等作為提高產(chǎn)品質(zhì)量和增強(qiáng)產(chǎn)品競爭能力的重要途徑。鋼鐵行業(yè)的軋鋼加熱爐、電力行業(yè)的鍋爐等燃燒裝置和熱工設(shè)備，是各行業(yè)的能源消耗大戶。因此使用氧化鋯氧量分析儀測量和提高燃燒裝置的燃燒效率、確定較佳燃燒點(diǎn)，是各行業(yè)都十分關(guān)心的。氧化鋯氧量分析儀的關(guān)鍵部件是氧化鋯探頭，在氧化鋯元件的內(nèi)外兩側(cè)涂上多孔性鉑電極制成氧濃度差電池。它位于傳感器的頂端。為了使電池保持額定的工作溫度，在傳感器中設(shè)置了加熱器。用氧分析儀內(nèi)的溫度控制器控制氧化鋯溫度恒定。氧化鋯氧量分析儀的構(gòu)成是由氧傳感器(又稱氧探頭、氧檢測器)、氧分析儀（又稱變送器、變送單元、轉(zhuǎn)換器、分析儀）以及它們之間的連接電纜等組成。氧化鋯探頭是利用氧化鋯濃差電勢來測定氧含量的傳感器，其核心的氧化鋯管安置在微型電爐內(nèi)，位于整個探頭的頂端。氧化鋯氧量分析儀的好壞決定使用的壽命，測量的準(zhǔn)確性等等，這都是很重要的。

導(dǎo)致氧化鋯探頭更換的原因

1.氧化鋯探頭的工作環(huán)境十分復(fù)雜，爐內(nèi)煙氣中含有大量高溫流動的氧化鋁的粉塵顆粒，此處爐體溫差波動幅度在300-500℃，震動較大，且夏季環(huán)境溫度會達(dá)到220℃左右，由于長期沖刷腐蝕，導(dǎo)致氧化鋯探頭的磨損，甚至斷裂。

2.夏季天氣炎熱環(huán)境溫度過高，且端子盒里爐體很近，容易使端子盒變形。

3.氧化鋯探頭安裝在爐體的頂層，爐體自身的震動以及工藝正常運(yùn)轉(zhuǎn)時產(chǎn)生共振，嚴(yán)重影響探頭的可靠穩(wěn)定運(yùn)行，時常導(dǎo)致示值波動，甚至探頭損壞斷裂。

4.當(dāng)氧化鋯探頭出現(xiàn)故障時，有的小伙伴對基本的技能了解認(rèn)識不夠，一旦出現(xiàn)問題就更換探頭，客觀上掩蓋了故障的原因，無法找出癥結(jié)所在，由于故障判斷能力不足誤認(rèn)為探頭損壞，更換探頭，人為的增加了消耗成本。

5.安裝點(diǎn)煙氣溫度過高，導(dǎo)致超過700度產(chǎn)生的敏化。