輸送系統(tǒng)的使用與操作

1、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備與檢查

①檢查加料方式，煤泥均勻性，有無垃圾及雜物，能否保證正常工作。

②檢查水源、電源是否正常，并有可靠接地。

③檢查動(dòng)力包油箱油位，油位不得低于油位計(jì)的3/4，加入油箱的液壓油標(biāo)號(hào)必須符合要求，并通過濾油機(jī)過濾。

④在洗滌室中保持適量的循環(huán)水。

⑤在潤滑油脂中加足清潔的潤滑油脂，并對各潤滑點(diǎn)進(jìn)行加注潤滑油脂。

⑥啟動(dòng)電機(jī)瞬時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并檢查真空表、壓力表顯示是否正常工作。

⑦汽濕較低時(shí)，需將主泵空運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，要求真空壓力表值為0.02Mpa以下，才能開始自動(dòng)泵送。

⑧系統(tǒng)首一次泵送或管路經(jīng)清洗后長期放置，再次泵送濃料前，首先泵送清水，檢查各管接頭處的密封性能，要保證不滲水。

污泥泵作為一種專門清潔污泥，對其進(jìn)行濃縮、調(diào)制脫水的化學(xué)過程，隨著我國的高速發(fā)展，對于環(huán)境的污染也是越來越嚴(yán)重，人們深刻的意識(shí)到了環(huán)境保護(hù)的重要性，對于污泥泵的發(fā)展也是逐漸的重視起來。

　　脫水后的污泥進(jìn)入料斗，料斗中加入石灰和氨基璜酸，石灰投量為濕泥量的10%一15%，氨基璜酸的投量約為石灰投量的1%.由于氨基璜酸在反應(yīng)過程中產(chǎn)生氨氣，增強(qiáng)了整個(gè)工藝的殺菌效果，降低了反應(yīng)溫度。污泥、生石灰和氨基璜酸在料斗中攪拌后，由雙螺旋進(jìn)料機(jī)推入柱塞泵進(jìn)料口，通過柱塞泵送入反應(yīng)器，在70℃下停留30min。反應(yīng)后的污泥泵送至料倉，密封容器中產(chǎn)生的氣體經(jīng)洗滌塔處理后排放。管卡具有足夠的強(qiáng)度和吸震、減震功能，管道連接法蘭夠吸收管道的軸向振動(dòng)，防止由于管路壓力波動(dòng)及振動(dòng)而造成法蘭聯(lián)接面泄漏。

煤泥噴槍密封用壓縮空氣：密封風(fēng)由于煤泥槍的密封，其接管為Φ45x3，鍋爐運(yùn)行時(shí)無論煤泥噴槍是否處于運(yùn)行位置，都應(yīng)投運(yùn)該密封風(fēng)（煤泥噴槍抽出時(shí)除外），以保證密封套清潔和保護(hù)密封盤根，該風(fēng)來自廠用壓縮空氣，其壓力為3～7 kgf/cm2。每只煤泥噴槍密封用壓縮空氣的額定流量為100 Nm3/h，流量為120 Nm3/h。固體廢物我們在處理中可以用生物分解的方面著手，當(dāng)然也要有效的利用化學(xué)手段，主要就是把固體的體積縮小。

煤泥槍沖洗水：煤泥槍沖洗水用于煤泥槍停用時(shí)煤泥槍的沖洗，其接口法蘭為Φ240/Φ168，沖洗水額定耗量30t/h，耗量35t/h，沖洗水壓力3kgf/cm2，煤泥槍較長時(shí)間停用時(shí)，須將煤泥槍沖洗干凈。

 煤泥泵具有自動(dòng)潤滑功能，煤泥泵通過安裝在煤泥泵上的中央潤滑系統(tǒng)提供潤滑脂。中央潤滑系統(tǒng)由潤滑油箱、潤滑油泵、 潤滑油分配器、安全閥和潤滑油管等部件組成。中央潤滑系統(tǒng)具有自動(dòng)潤滑功能，當(dāng)中央潤滑系統(tǒng)連接的單元啟動(dòng)時(shí)，中央潤滑系統(tǒng)就收到一個(gè)操作信號(hào)，該信號(hào)一個(gè)潤滑循環(huán)間隔，潤滑油系統(tǒng)工作時(shí)，潤滑油泵通過潤滑油分配器將潤滑油從潤滑油箱中泵入連接的潤滑點(diǎn)，潤滑時(shí)間間隔可在中央潤滑油泵的控制卡上設(shè)定。此外，在手動(dòng)模式下從就地OP 可以執(zhí)行對中央潤滑連接設(shè)備的手動(dòng)臨時(shí)潤滑。⑤在潤滑油脂中加足清潔的潤滑油脂，并對各潤滑點(diǎn)進(jìn)行加注潤滑油脂。