導(dǎo)電膏的涂敷

1.工作環(huán)境應(yīng)無(wú)飛揚(yáng)的塵土，無(wú)凝露并保持干燥，以保證涂抹質(zhì)量。

2.接觸面在涂敷前須用砂布或鋼絲刷進(jìn)行打磨。去毛刺、大的麻點(diǎn)、油污和氧化膜，接觸面保持平整。

3. 鍍銀接觸面若無(wú)發(fā)黑現(xiàn)象，只需用無(wú)水酒精或丙tong擦拭；若銀層發(fā)黑，可用金相砂布輕輕打磨，擦拭干凈， 待揮發(fā)后均勻涂上厚約0.15mm的膏體。

   為了降低搭接連接的接觸電阻，減少能量損耗和提高其工作可靠性，必須對(duì)接觸面采取相應(yīng)的工藝措施。傳統(tǒng)的方法是給導(dǎo)電排搭接表面搪上一層錫，接觸面搪上一 層錫后，一則不致生成導(dǎo)電性能極差的銅及鋁的氧化膜，二則能夠緩解化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕作用。因此，這種工藝措施一直廣泛地被采用著。DG-3活動(dòng)型導(dǎo)電膏防腐節(jié)電安全※適用溫度：-40℃至170℃。然而，搪錫工藝并沒(méi)有很好地解決上述問(wèn)題。首先，搪錫后地接觸面積不見(jiàn)得擴(kuò)大很多，況且氧hua錫膜的導(dǎo)電性能也未必見(jiàn)佳。

   導(dǎo)電膏膏體在接觸壓力下使特殊的導(dǎo)電微細(xì)物質(zhì)排列成無(wú)限網(wǎng)狀的導(dǎo)電通道，并填充了接觸處的微細(xì)空隙(肉眼難以見(jiàn)到的空隙每個(gè)接觸面都大量存在，這些空隙使電接觸處導(dǎo)電性能明顯下降)，擴(kuò)大了電接觸面積，改善了電接觸連接處的導(dǎo)電和導(dǎo)熱性能。因而涂敷導(dǎo)電膏能使電接觸點(diǎn)的接觸電阻和溫升得以下降。不論是電力機(jī)車(chē)還是內(nèi)燃機(jī)車(chē)，以螺栓緊固的電接觸連接點(diǎn)當(dāng)以百計(jì)。起到了安全和節(jié)電的效果。