硫化脂如討論它與銅反應情形，可區(qū)分為「活性硫」和「非活性硫」二種，活性硫會造成銅銹，非活性硫因為硫與脂結合物化學安定性高，所以和銅不反應。

硫也可以用溶解方式來加入礦物油或脂肪中，在這種情形下，活性極大，此種混合物一般稱為「硫化油」。經(jīng)過實地觀察得知，如果將硫和氯二者加入切削油中，比個別只加入一種的效果好。邊際潤滑在邊際潤滑中，將極性物質(zhì)加入礦物油中，會在工件面和刀具面形成有化學鍵結的有機薄膜。確實的原因并不十分了解，可能的解釋是硫可將加工溫度降低至某個程度，在那溫度下氯的效果極顯著；亦可能是混合型態(tài)的硫／氯所形成的薄膜較強，故而有較佳的潤滑性。

切削油中的硫及氯在切削區(qū)之前，亦可能以滲透方式進入金屬結構中，因此降低了金屬強度，使切削加工易于進行。大部分有關邊際潤滑和極壓潤滑的數(shù)據(jù)及理論都是對鐵材和鐵合金而言。對大部分其它易加工的金屬，平常是不需要使用極壓添加劑的。

切削油注意事項：

1．存放的油品需保持桶身清潔，標識清晰。

2．保持倉庫地面清潔，方便及時發(fā)現(xiàn)油品泄漏。

3．油品出庫時，應遵循先入先出。

4．不易與其他油品混用。

5．切削油換新液時，應將原來的液體清理干凈再換新液

切削油儲存：

水對任何潤滑油都有不良影響，無論桶蓋有多好的密封，由于日夜氣溫的變化，會引發(fā)桶內(nèi)空氣的熱脹冷縮，膨脹和收縮引起桶內(nèi)與桶外的壓力不平衡，如桶蓋上有水分，水分會被吸收至桶內(nèi)，污染切削油。

溫度對切削油有較大的影響，長期在室外曝曬，可使切削油中的油成分分離，因此存放在室內(nèi)比較好，桶蓋端向上豎起。

目前，中國汽車制造業(yè)特別是新建工廠、新上項目越來越多地采用高速加工中心、高速數(shù)控設備等先進切削技術。冷卻潤滑切削技術對應用先進切削技術有著極其重要的影響，冷卻潤滑切削技術應用的好，對先進切削技術的應用起者事半功倍的作用。

高1檔精密機床的加工精度、加工負荷、加工效率等都在大幅提高，對配套切削油液的潤滑性能、清洗性能、冷卻性能、低油霧性能和使用壽命等都有了新的要求。同時，對防銹油、熱處理的要求也在提高。

切削油 該產(chǎn)品是由精煉基礎油復配不同比例的硫化豬油、硫化脂肪酸酯、極壓抗磨劑、潤滑劑、防銹劑、防霉殺菌劑、劑、催冷劑等添加劑合成，產(chǎn)品因此具有的對數(shù)控機床本身、刃具、工件的徹底保護性能。切削油有強的潤滑極壓效果，有效保護刀具并延長其使用壽命，可獲得極高的工件精密度和表面光潔度。切削油中，活性硫化氯化油效果好，隨后是含氯極壓油、混合礦物油，純礦物油差。切削液按油品化學組成分為非水溶性(油型)液和水溶性(水型)液兩大類。