分絲輥的簡介

分絲輥，又稱為分梳輥。是新型紡紗設(shè)備中的高速旋轉(zhuǎn)關(guān)鍵件。分絲輥的工作原理是將喂入纖維條進行開松、梳理、排雜，使連續(xù)的纖維條分離成平行伸直的單纖維狀態(tài)，為后道程序的紡紗做好前期準備。分絲輥對成紗質(zhì)量的優(yōu)劣起到關(guān)鍵性的作用。目前常用的分絲輥的結(jié)構(gòu)為齒條式，即一根連續(xù)的長齒條包覆在有凹槽的分絲輥本體上，頭、尾兩端用某種方式給予固定。

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工作輥表面剝落原因分析及預(yù)防

裂紋的產(chǎn)生是造成軋輥剝落、爆輥的主要原因。因此, 在軋輥的使用、磨削、管理等方面需采取如下措施:

(1) 正確磨削軋輥, 每次磨削后的軋輥必須保證表面的疲勞層完全消除, 同時保證所需表面質(zhì)量與粗糙度要求;對磨好的軋輥加強檢測, 尤其是裂紋輥的磨削, 必須檢測無裂紋后才可以使用。

(2) 制定合理的換輥制度, 避免軋輥超期使用, 同時保證下機后的軋輥必須放置一定時間, 使軋輥有足夠的時間消除應(yīng)力。

(3) 采取上機軋輥的確認制度。磨削好的軋輥在裝輥時必須確認質(zhì)量, 如發(fā)現(xiàn)異常, 則退回磨輥間重新進行磨削;裝配好的軋輥在上機前必須確認, 有問題的軋輥不得上機使用。

(4) 操作人員應(yīng)選擇合適的軋制力、張力和壓下量, 使整個軋鋼過程穩(wěn)定, 避免軋制事故的發(fā)生。

(5) 由專人管理軋輥, 并建立軋輥臺帳, 對有問題的軋輥持續(xù)跟蹤。

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輥壓機輥面的磨損

由于輥縫始終是變化著的，且兩側(cè)輥縫也并不一致，所以輥縫各處的下料速度并不相同，輥縫大處的小顆粒的速度或會大于輥面速度，有速差就會有磨損。

較大的顆粒被兩輥咬合時還會打滑，也會有相對的滑動，所以磨損就不可避免。綜合多方面的原因，輥壓機輥面的磨損是一定的，由于壓力很大，物料很硬，如果輥面沒有較高的硬度和耐磨性，輥面會磨損很快。

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