引風(fēng)機(jī)安裝使用前應(yīng)該注意哪些事項(xiàng)？

1.爐膛的負(fù)壓；

2.防渣管、過(guò)熱器、再熱器、轉(zhuǎn)向室、省煤器、空氣預(yù)熱器和除塵器等的流動(dòng)阻力；

3.豎井煙道產(chǎn)生的自身通風(fēng)力形成的阻力。

雖然引風(fēng)機(jī)需要克服的阻力項(xiàng)目較多，但由于對(duì)流受熱面的磨損與煙氣流速的三次方成正比，為了減輕對(duì)流受熱面的磨損，設(shè)計(jì)煙氣流速較低，約為10m/s左右，同時(shí)煙氣的平均密度比較小，所以，煙氣側(cè)的流動(dòng)阻力不是很大。

送風(fēng)機(jī)需要克服的流動(dòng)阻力主要是空氣預(yù)熱器和相應(yīng)的進(jìn)、出口風(fēng)道以及燃燒器的流動(dòng)阻力。

雖然送風(fēng)機(jī)需要克服的阻力項(xiàng)目較少，但由于空氣較清潔，不需考慮風(fēng)速提高后空氣預(yù)熱器磨損加劇的問(wèn)題。為了提高空氣側(cè)的放熱系數(shù)，以提高空氣預(yù)熱器的傳熱系數(shù)，空氣預(yù)熱器的風(fēng)速高達(dá)20m/s左右。表面噴涂耐磨涂層這種方法操作簡(jiǎn)單，成本低，但涂層磨損快，一次大約使用3—5個(gè)月?？諝忸A(yù)熱器的傳熱面積是較大的，煤粉爐的高、低溫段空氣預(yù)熱器還與高、低溫段省煤器交叉布置，使空氣預(yù)熱器的進(jìn)、出口風(fēng)道，聯(lián)絡(luò)風(fēng)道形成較多的流動(dòng)阻力。

風(fēng)機(jī)具體有哪些部分組成？

(1)葉輪：由12片后傾機(jī)翼斜切型葉片焊接于弧錐形前盤(pán)與平板形后盤(pán)中間。由于采用了機(jī)翼型葉片，保證了風(fēng)機(jī)率、低噪聲、高強(qiáng)度。葉輪經(jīng)靜、動(dòng)平衡校正，故運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，并且同一機(jī)號(hào)的通、引風(fēng)機(jī)葉輪結(jié)構(gòu)相同。

(2)機(jī)殼：機(jī)殼是用普通鋼板焊接而成的蝸形體。單吸入風(fēng)機(jī)的機(jī)殼作成三種不同形式：8—12機(jī)殼作成整體結(jié)構(gòu)，不能拆開(kāi)；14—16機(jī)殼作成兩開(kāi)式；18—28機(jī)殼作成三開(kāi)式。要對(duì)引風(fēng)機(jī)、蝸形板作了適當(dāng)加厚以防磨損。

(3)進(jìn)風(fēng)口：收斂、流線型進(jìn)風(fēng)口制成整體結(jié)構(gòu)，用螺栓固定于風(fēng)機(jī)入口側(cè)。

(4)調(diào)節(jié)門(mén)：用以調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)流量的裝置，軸向安裝在進(jìn)風(fēng)口前面。調(diào)節(jié)范圍由0°到90°。調(diào)節(jié)門(mén)的搬把位置，從進(jìn)風(fēng)口方向看在右側(cè)，右旋風(fēng)朵搬把由下往上推是由全閉到全開(kāi)方向；左旋風(fēng)機(jī)搬把由上往下拉是由全閉到全開(kāi)方向。

(5)傳動(dòng)部分：傳動(dòng)部分的主軸由鋼制成，本風(fēng)機(jī)均采用滾動(dòng)軸承。軸承箱有兩種形式：8—16用整體的筒式軸承箱；18—28用二個(gè)獨(dú)立的枕式軸承箱。潤(rùn)滑油采用30號(hào)機(jī)械油，油量按油位標(biāo)志實(shí)施，8—16整體筒式軸承箱如何采用干油時(shí)，在軸承箱內(nèi)滾珠一側(cè)應(yīng)加擋油板，其固定槽互通情予已制。引風(fēng)機(jī)備有水冷卻裝置，因此，須加裝輸水管。耗水量隨氣溫不同而異，一般按0.5—1m3/h考慮。對(duì)此，美國(guó)還曾展開(kāi)301調(diào)查，指責(zé)政府對(duì)國(guó)產(chǎn)風(fēng)機(jī)，斜流風(fēng)機(jī)制造商補(bǔ)帖。 壓縮機(jī)基本相同，均是由于氣體流速較低，壓力變化不大，一般不需要考慮氣體比容的變化，即把氣體作為可壓縮流體處理。

風(fēng)機(jī)的防磨損措施

針對(duì)不同的磨損形式，可以將防磨損措施分為以下幾種，為：

1.對(duì)葉片表面進(jìn)行處理

對(duì)葉片表面可以進(jìn)行滲碳、等離子堆焊、噴涂硬質(zhì)合金、粘貼陶瓷片處理。這些方法的共同優(yōu)點(diǎn)是增加了葉片表面的硬度，從而在一定程度上提高了葉片的耐磨性，但各種方法均存在各自的缺點(diǎn)。滲碳工藝難度大，實(shí)際滲碳時(shí)，滲碳層的部位和厚度要由葉片厚度和磨損情況以及滲碳工藝決定；鍋爐引風(fēng)機(jī)傳動(dòng)部位磨損是常出現(xiàn)的設(shè)備問(wèn)題，其中包括抽風(fēng)機(jī)軸承位、軸承室磨損、鼓風(fēng)機(jī)軸軸承位磨損等。堆焊時(shí)葉片變形大，而且反復(fù)焊接會(huì)導(dǎo)致葉面產(chǎn)生裂縫，易產(chǎn)生事故；噴涂時(shí)涂層的厚度很難確定好；粘貼陶瓷片的效果比較好，但價(jià)格高。

2.表面噴涂耐磨涂層

這種方法操作簡(jiǎn)單，成本低，但涂層磨損快，一次大約使用3—5個(gè)月。

3.改進(jìn)葉片結(jié)構(gòu)

共有將葉片工作面加工成鋸齒狀、變中空葉片為實(shí)心葉片、葉片加焊防磨塊等方法，這些都可以在一定程度上降低葉輪的磨損。

4.前置防磨葉柵

在易磨損處安裝防磨葉柵后，可以阻止粒子向后盤(pán)及葉根處流動(dòng)，從而將粒子的集中磨損轉(zhuǎn)化為均勻磨損，提高了葉輪的耐磨性，延長(zhǎng)了風(fēng)機(jī)的使用壽命。

5.改善氣動(dòng)設(shè)計(jì)

合理選用風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口形狀，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)保證葉輪小入口相對(duì)速度，盡量降低通風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)，選擇適當(dāng)?shù)娜~輪流道形狀，使葉片進(jìn)口到出口的弧度的曲率半徑由小漸大，這樣能減少固體顆粒與葉片的撞擊機(jī)會(huì)。