鋼管與水平面的夾角通常設計為零

鋼管與水平面的夾角通常設計為零，由于加工制造誤差及彎管過程中的各種彈性變形，夾角不可能為理想中的零，當彎管向前運動時，支撐輥輪向前變形增大，夾角也會因此變大。

如果數(shù)控切管機鋼管彎制過程中前傾或后傾時，會出現(xiàn)彎管支撐輥輪在工作過程中前后擺動。經電路的間隔，控制儀又自動驅動脹管機逆時針反轉，使脹管器開始松開。待松開時間到達與之預先設定的退出時間時，控制儀斷開脹管機電機電源，脹管機停轉，從而完成一個脹管過程。

全自動切管機定位元件材料的選擇很重要

全自動切管機定位元件材料的選擇很重要，切管機采用滾珠軸承式旋轉支承作回轉定位元件 回轉裝置的回轉精度要求高，搖臂的長度尺寸也較大，采用滾珠軸承式旋轉支承，既能滿足設備精度要求，又能縮小整個設備的尺寸高度，大大降低設備投資。

全自動切管機滾珠軸承式旋轉支承結構緊湊、工作平穩(wěn)、旋轉阻力小、密封與潤滑條件好、裝配與維護簡單。采用夾緊液壓缸定位 采用夾緊液壓缸對大滑臺工作臺定位和小滑臺對夾頭定位，確保彎管彎曲半徑的精度。搖臂回轉裝置在彎管過程中受到較大的推力作用，推力使夾頭的位置發(fā)生變化，影響彎管的尺寸精度。

斯貝發(fā)動機彎曲半徑標準化

論其導管的數(shù)量之多、形狀之復雜、排列之密集，斯貝發(fā)動機遠遠地超過了目前國內生產的所有機種，但它卻較好地解決了導管彎曲半徑標準化的問題。它除了個別導管因為發(fā)動機結構的特殊需要外，90%以上的導管采用了一根管子一個彎曲半徑，而同直徑規(guī)格的管子又只采用了2～4種彎曲半徑。以直徑6.35毫米、彎曲半徑為19.05毫米的導管為例，它共有50多種零件號，卻只用了一套彎曲模塊。整個斯貝發(fā)動機的導管，僅僅用了20余套彎曲模塊，70%以上的管子在數(shù)控切管機上彎曲。這是國內當前生產的任何一個機種所無法比擬的。

管子切管機彎曲半徑的規(guī)格

在一般情況下，同一直徑規(guī)格的管子切管機只采用一種彎曲半徑不一定能夠滿足實際位置的裝配需要。因此，相同直徑規(guī)格的管子可以選取2～4種彎曲半徑，以適應實際的需要。如果彎曲半徑取2D（這里D為管子外徑），那么2D、2.5D、3D、4D即可。

當然，這種彎切管機曲半徑的比例不是固定不變的，應按飛機或發(fā)動機的實際情況選定，但是半徑不宜選取過大。而切管機彎曲半徑的規(guī)格也不宜過多，否則會失去多管一模所帶來的利益。