這樣一來，不僅會嚴重污染滾鍍?nèi)芤?，還會引起鍍層掉皮、起泡、有銹跡處無鍍層沉積。為防止這類質(zhì)量問題的發(fā)生，滾鍍加工的工件在預處理的時候可以多翻動幾次，一次處理件的量盡可能少一點，有可能的話盡量在滾桶內(nèi)分別進行除油、除銹。這就可以利用滾桶不斷改變工件位置，使工件的各個部位都能與酸、堿直接接觸，達到凈化表面的目的。在避免合格之后才能進行電鍍加工。

塑料電鍍是我們應用的特別廣泛的電鍍產(chǎn)品，其取代了傳統(tǒng)的金屬材料，其具有質(zhì)量輕，且有金屬質(zhì)感的特性也使得它被廣為流傳，近新出的一種塑料電鍍叫納米噴鍍，下面我們來具體了解一下。塑料電鍍納米噴鍍的問世，在表面處理領(lǐng)域具有里程碑的意義，它宣告表面處理新時代的來臨。納米噴鍍開創(chuàng)表面處理新時代，其具備以下特點：(1)塑料電鍍以噴代鍍型工藝。噴涂上鍍，工藝簡便。金色璀璨耀眼，銀色典雅華貴，鉻色澄瑩如水，銅色古樸凝重，鎳色映月生輝，更可調(diào)配成紅、黃、橙、綠、青、藍、紫數(shù)百種水晶效果，流光溢彩，瑰麗紛呈。鍍層附著力好、硬度高，具有優(yōu)異的耐沖擊、耐擦傷、耐腐蝕、耐溫變和耐氣候老化性能。

2、工藝流程，上掛─化學除油─水洗2道─粗化─回收2道─逆流漂洗2道─中和─純水洗3道─預浸─鈀活化─純水逆流漂洗3道─解膠─純水逆流漂洗3道─化學鍍鎳─純水逆流漂洗3道─焦銅或者鍍鎳─逆流漂洗3道─酸銅─回收─逆流漂洗3道─半光鎳─高硫鎳─全光鎳─鎳封─逆流漂洗3道─鍍鉻─逆流漂洗3道─純水洗─吹水─烘干。

塑料電鍍作為現(xiàn)在使用非常廣泛的一種表面處理工藝，因為其成本低，重量輕，處理的顏色十分亮麗好看，和金屬可媲美，所以深受大眾的喜愛和追捧，但是在電鍍過程中，可能會遇到一些故障和問題，下面小編就帶大家前來看看塑料電鍍常見的故障分析和處理吧。1、零件表面都鍍不上銅層;出現(xiàn)這類故障的原因，一般是敏化液或活化液失效引起，還有可能是化學鍍銅液中pH值、溫度、甲醛、硫酸銅含量太低或絡(luò)合劑含量太高而引起。對這類故障的處理，應先檢查敏化液、活化液或膠體鈀溶液是否正常。用新配制的少量敏化和活化液(或膠體鈀溶液)，如果粗化過的塑料零件經(jīng)新配制的敏伊和活化液處理后能夠沉積上銅層，證明原來的敏化液或活化液已失效，應調(diào)整或更換這些溶液。若粗化過的淺色塑料零件，經(jīng)過原來的敏化和活化溶液處理后，零件表面能變?yōu)樽睾稚f明敏化液和活化液未失效，應檢查化學鍍銅液。