切削加工自動線在機械制造業(yè)中發(fā)展快、應(yīng)用廣。主要有：用于加工箱體、殼體、雜類等零件的組合機床自動線；用于加工軸類、盤環(huán)類等零件的，由通用、專門化或?qū)Ｓ米詣訖C床組成的自動線；旋轉(zhuǎn)體加工自動線；用于加工工序簡單小型零件的轉(zhuǎn)子自動線等

1．先確定節(jié)拍時間：不論何種制品，皆在其必須完成的恰好時間內(nèi)制造。

2．單位流程：只針對一項產(chǎn)品，進行單位配件的搬運、裝配、加工及素材的領(lǐng)取。

3．先導(dǎo)器：制作以目視即能了解節(jié)拍時間的裝置。

4．U字型生產(chǎn)線：將設(shè)備依工程順序逆時針排列，并由一人負(fù)責(zé)出口及入口。

5．AB控制：只有當(dāng)后工程無產(chǎn)品，而前工程有產(chǎn)品的情形，才進行工程。

6．燈號：傳達生產(chǎn)線流程中產(chǎn)品異狀的裝置。

7．后工程領(lǐng)取：生產(chǎn)線的產(chǎn)品要因應(yīng)后工程的需求。

自動化設(shè)備主要包括流水線設(shè)備和自動化專du機兩大類：

1、流水線zhi設(shè)dao備：滾筒流水線、皮帶流水線、鏈板流水線、烘干流水線、裝配流水線、差速鏈流水線、插件流水線、組裝流水線等；

2、自動化專機：烘烤箱、工業(yè)烤箱、鉆孔機、鉚釘機、提升機、移栽機、縮口機等。

我國工業(yè)自動化設(shè)備發(fā)展已取得巨大成就，但機械產(chǎn)品仍存在著附加值不高、競爭力不強等較嚴(yán)重的問題，機械產(chǎn)品仍大量依賴進口。產(chǎn)品創(chuàng)新不足和質(zhì)量問題是造成這種局面的主要原因。

自從20世紀(jì)80年始，由于各種高新技術(shù)的飛速發(fā)展，我國開始引進和生產(chǎn)以微型計算機為核心，控制功能分散、顯示操作集中，集控制、管理于一體的分布式控制系統(tǒng)（DCS），從而將過程控制儀表及裝置推向階段。產(chǎn)品設(shè)計和工藝應(yīng)先進、穩(wěn)定、可靠，并在較長時間內(nèi)保持基本不變。同時，可編程序控制器（PLC）的應(yīng)用也從邏輯控制領(lǐng)域向過程控制領(lǐng)域拓展，以其優(yōu)良的技術(shù)性能和良好的性能/價格比在過程控制和控制領(lǐng)域中占據(jù)了一席之地。此外，現(xiàn)場總線這種用于現(xiàn)場儀表與控制系統(tǒng)和控制室之間的一種開放式、全分散、全數(shù)字化、智能、雙向、多變量、多點、多站的通信系統(tǒng)，使現(xiàn)場設(shè)備能完成過程的基本控制功能外，還增加了非控制信息監(jiān)視的可能性，越來越受控制人員的歡迎。過程控制系統(tǒng)及其實施工具——儀表的發(fā)展用“突飛猛進”和“日新月異”來形容絲毫不過分，新型控制系統(tǒng)和新型控制工具還在不斷出，可以說生產(chǎn)過程控制技術(shù)是極有挑戰(zhàn)性的學(xué)科領(lǐng)域。

一、傳送系統(tǒng)    自動線的主要部件工件傳送系統(tǒng)一般就包括了機床上下料裝置、傳送裝置和儲料裝置。自動化技術(shù)在倉儲領(lǐng)域（包括主體倉庫）中的發(fā)展可分為五個階段：人工倉儲階段、機械化倉儲階段、自動化倉儲階段、集成化倉儲階段和智能自動化倉儲階段。在旋轉(zhuǎn)體加工自動線中，傳送裝置包括重力輸送式或強制輸送式的料槽或料道，提升、轉(zhuǎn)位和分配裝置等。有時采用機械手完成傳送裝置的某些功能。在組合機床自動線中當(dāng)工件有合適的輸送基面時，采用直接輸送方式，其傳送裝置有各種步進式輸送裝置、轉(zhuǎn)位裝置和翻轉(zhuǎn)裝置等對于外形不規(guī)則、無合適的輸送基面的工件，通常裝在隨行夾具上定位和輸送，這種情況下要增設(shè)隨行夾具的返回裝置。