KXT1369型高溫防水循環(huán)大容量高低溫試驗箱品牌主要參數(shù)

1.1. 載物旋轉(zhuǎn)盤：

1.1.1. 轉(zhuǎn)盤直徑：?2400mm，采用四塊扇形平板拼接；

1.1.2. 承重：不少于600kg；

1.1.3. 轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速：1～5rpm；

1.1.4. 試驗時轉(zhuǎn)動角度：90o、360o正反轉(zhuǎn)、連續(xù)轉(zhuǎn)動（不通電狀態(tài)使用）；

1.1.5. 正反轉(zhuǎn)控制、轉(zhuǎn)動動作由伺服電機驅(qū)動，電腦控制柜控制。

1.1.6. 載物臺網(wǎng)管型式底架，表面鋪鋁質(zhì)扇形平板；

1.1.7. 平臺板中間1000mmX1000mm區(qū)域加工固定樣品的螺紋孔；

1.1.8. 螺紋孔規(guī)格：M12；

1.1.9. 螺紋間距：100mmX100mm；

1.1.10. 適用于華為小樣品安裝用的支桿，支桿樣品結(jié)構(gòu)按華為要求訂制；

1.1.11. 樣品供電防水旋轉(zhuǎn)插座；

1.1.12. 轉(zhuǎn)盤上方安裝一根中間導向條，與移動臺車的導向機構(gòu)配合來控制移動方向；

1.1.13. 采用不銹鋼支架的橡膠輪承載，后側(cè)輪為驅(qū)動輪，電機安裝在后方過道上的設(shè)備外側(cè)；

1.1.14. 轉(zhuǎn)盤托架材料：不銹鋼方管焊接框架；

1.1.15. 轉(zhuǎn)盤托架下方中空設(shè)計，用裝載樣品時手動叉車進行；

1.1.16. 轉(zhuǎn)盤下方設(shè)計密封導流槽，將試驗用水收集流入貯水箱，使水質(zhì)循環(huán)利用；

1.2. 三坐標噴水移動支架：

1.2.1. 功能用途：移動噴頭將水柱射向標識點，控制噴頭、UL淋雨噴嘴到試驗樣品的距離；

1.2.2. 可移動方向：XYZ三方向；

1.2.3. X軸功能：控制噴水距離（左右）；

1.2.4. X軸行程：1600mm，精度±5mm；

1.2.5. Y軸功能：控制噴頭的水平（前后）移動方向：

1.2.6. Y軸行程：2400mm,精度±3mm；

1.2.7. Z軸功能：控制噴頭的垂直移動方向：

1.2.8. Z軸行程：2000mm，精度±3mm；

三軸驅(qū)動方式：成型鋁滑輪導向，伺服電機驅(qū)動。

汽車發(fā)動機冷卻水泵???大容量高低溫試驗箱品牌技術(shù)條件

1  大容量高低溫試驗箱品牌范圍

本標準規(guī)定了汽車發(fā)動機冷卻水泵的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存等。

本標準適用于汽車發(fā)動機冷卻水泵（以下簡稱水泵）。

2  大容量高低溫試驗箱品牌引用標準

下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準大容量高低溫試驗箱品牌新版本的可能性。

GB／T 1800.3-1998  極限與配合基礎(chǔ)  第3部分   極限公差和基本偏差數(shù)值表

GB／T 2828-1987   逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適于連續(xù)批的檢查）

JB／T 5086.1-1999  內(nèi)燃機  水封  技術(shù)條件

JB／T 5086.2-1999  內(nèi)燃機  水封  試驗方法

JB／T 8563-1997  滾動軸承水泵軸連軸承

QC／T 484-1999  汽車油漆涂層

QC／T 288.2-2001  汽車發(fā)動機冷卻水泵試驗方法

3  大容量高低溫試驗箱品牌技術(shù)要求

水泵總成及其零部件應(yīng)按規(guī)定批準的有效同樣文件來制造并檢驗合格。

3.1水泵總成。

3.1.1   水泵總成圖或有關(guān)技術(shù)文件中應(yīng)規(guī)定產(chǎn)品的性能指標和可靠性指標。

3.1.2   水泵安裝于主機的平面與水泵安裝風扇平面，要有距離極限偏差及平行度要求。

3.1.3   對于沒采用永大容量高低溫試驗箱品牌久性潤滑軸承的水泵，其注油腔內(nèi)應(yīng)加規(guī)定牌號和數(shù)量的潤滑脂。

3.1.4   水泵裝配后，軸承及皮帶輪不得有軸向竄動，用手轉(zhuǎn)動時不得有卡滯、擦碰和響聲；在運轉(zhuǎn)中不得有異響。

3.1.5  鑄鐵水泵外表面應(yīng)涂防水、防銹、耐高溫漆，油漆層符合QC／T 484中TQ7甲的規(guī)定。

3.2  水泵零部件

3.2.1  水泵殼體

3.2.1.1  軸承孔的尺寸公差應(yīng)不低于GB／T 1800.3規(guī)定的IT7級；表面粗糙度Ra值不大于l.6μm。

3.2.1.2  與葉輪對應(yīng)的加工面表面粗糙度Ra值不大于3.2μm。

3.2.1.3  水封座孔的尺寸公差應(yīng)不低于GB／T 1800.3規(guī)定的IT7級；表面粗糙度Ra值不大于l.6μm。

3.2.1.4   鑄件不允許有裂紋、疏松、砂孔及明顯的粘砂等缺陷；允許有深度不大于1mm、直徑不大于3mm、間距應(yīng)大于20 mm的凹陷，總數(shù)不多于5個。水泵殼體過流表面粗糙度Ra值不大于100μm。

3.2.2  水泵軸、滾動軸承及軸連軸承

3.2.2.1  水泵軸主要配合表面的表面粗糙度Ra值不大于0.8μm。

3.2.2.2  水泵軸主要配合部位的尺寸公差等級應(yīng)達到GB／T 1800.3規(guī)定的IT6級。

3.2.2.3  滾動軸承及軸連軸承應(yīng)符合JB／T 8563的規(guī)定，有特殊要求的應(yīng)按技術(shù)文件執(zhí)行。

3.2.3  水泵葉輪

3.2.3.1   水泵葉輪為鑄件時，不允許有裂紋、疏松、砂孔及朋顯的粘砂等缺陷；允許有深度不大于1mm、直徑不大于3mm、間距應(yīng)大于20 mm的凹陷，總數(shù)不多于5個。葉輪過流表面粗糙度Ra值不大于100μm。

3.2.3.2   水泵葉輪為有蓋板的沖壓件時，其焊接點應(yīng)均布，至少應(yīng)有4個焊點強度大子金屬的撕裂強度。

3.2.3.3  水泵葉輪為塑料件時，不得有裂紋、劃痕等缺陷。

3.2.3.4  水泵葉輪圓形孔表面粗糙度Ra值不大于l.6μm，非圓形孔葉輪孔表面粗糙度Ra值不大于

3.2μm。

3.2.4  水泵水封

3.2.4.1   水泵生產(chǎn)廠家應(yīng)對水泵水封有相應(yīng)的試驗標準及檢驗規(guī)定，未明確的按JB／T 5086.1及把JB／T 5086.2的規(guī)定。

3.2.4.2  整體式水封與軸承和水泵殼體裝配時，可涂密封膠。

3.2.1.3  水封應(yīng)有自由高度、工作高度及彈力要求。

3.2.5  水泵皮帶輪

水泵皮帶輪應(yīng)按規(guī)定進行平衡試驗，不平衡量不超過80g·cm，有效圖樣文件有規(guī)定的按其規(guī)定。

大容量高低溫試驗箱品牌試驗過程中突然斷電了怎么辦？ 

廣東科翔智能檢測技術(shù)有限公司

兩步完成斷電恢復參數(shù)值設(shè)置

1、開機啟動，面板將進入主界面，管理員憑密碼登錄“管理員操作界面”。2、選擇“系統(tǒng)參數(shù)”，進入“系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置（一）”界面，點擊右下角的“次頁”，將呈現(xiàn)“系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置（二）”界面，在此界面中找到“斷電恢復方式”，設(shè)置相應(yīng)參數(shù)，即完成斷電恢復參數(shù)設(shè)置。二：大容量高低溫試驗箱品牌機器配置：1、40*40成型鋁 鋁塑板機架1套電磁流量計XYB-KO-HAG。各參數(shù)值的含義

0：斷電后重新上電時，設(shè)備處于停止狀態(tài)，需操作人員手動啟動。啟動后設(shè)備將根據(jù)斷電前設(shè)置的試驗參數(shù)重新開始試驗。

1：斷電后重新上電時，設(shè)備將自動啟動，并繼續(xù)完成后續(xù)的試驗。

2：斷電后重新上電時，設(shè)備處于暫停狀態(tài)，需操作人員手動啟動，設(shè)備將繼續(xù)完成后續(xù)試驗。

需要注意的是：設(shè)備默認的斷電恢復參數(shù)值為0.

舉例說明：

假設(shè)做-5~ 55℃的試驗需要8小時，試驗做了2小時，突然斷電，當再次通電時，如果您沒有設(shè)置過斷電恢復參數(shù)值，那么斷電恢復的默認參數(shù)值為0，此時試驗箱處于停止狀態(tài)，需操作人員手動點擊“啟動”按鈕，試驗重新做，整個過程需要8小時；噴嘴安裝在后面兩側(cè)的箱體內(nèi)，可以水平伸縮調(diào)節(jié)，適應(yīng)不同尺寸樣品測試要求。如果您已將斷電恢復參數(shù)值設(shè)置為1，來電后，試驗箱會自動完成后續(xù)的試驗，整個過程還需6小時；要是您的參數(shù)值設(shè)置為的2，那么通電后，需操作人員手動點擊“啟動”操作，試驗箱繼續(xù)完成后續(xù)試驗，整個過程還需6小時。