一：左右傳動軸同步轉(zhuǎn)動，送料強(qiáng)勁有力，進(jìn)退自如，不會出現(xiàn)卡死木料，不能進(jìn)退的情況。二：設(shè)備采用進(jìn)口雙軸承設(shè)計，主軸、軸套等關(guān)鍵部件采用超精外磨床加工，使用了先進(jìn)的熱處理工藝、電鍍工藝及數(shù)控加工工藝，表面強(qiáng)度更高，精密度更高，嗓音震動更小，實用壽命更長。三：關(guān)鍵部位人性化設(shè)計，真正做到防水、防塵、易保養(yǎng)，不損害每一片鋸片四：冷卻系統(tǒng)重新設(shè)計，采用先進(jìn)的軸內(nèi)噴水法，并加裝濾網(wǎng)，不會堵塞出水口，冷卻效果更充分。為了方便用戶該機(jī)除配自動跑車外，加配套簡易跑車，自動磨鋸機(jī)刻齒機(jī)，滾壓機(jī)，焊接機(jī)木工帶鋸跑車變頻數(shù)控跑車自動打尺木工跑車。五：采用優(yōu)異品質(zhì)電機(jī)，使用壽命長。

帶鋸條張緊裝置則能賦予上鋸輪以彈性，保證帶鋸條在運(yùn)行當(dāng)中張緊度的穩(wěn)定；4kw軌道長度21000mm跑車車架尺寸（長x寬）5700′1170mm外形尺寸（長x寬x高）6000′2010′2000mm重量6000KG全自動跑車木工系列排產(chǎn)數(shù)控全自動跑車。舊式的采用彈簧或者杠桿重錘機(jī)構(gòu)，新式的則采用氣壓、液壓張緊裝置。導(dǎo)向裝置俗稱鋸卡，用以防止鋸切時帶鋸條的扭曲或擺動；下鋸卡固定在床身的下端，上鋸卡則可沿垂直滑軌上下調(diào)節(jié)；鋸 卡結(jié)構(gòu)有滾輪式的和滑塊式的，滑塊式系用硬木或者耐磨塑料制成。

調(diào)試技巧零件在編完程序，對好刀后需要進(jìn)行試切調(diào)試，為了防止程序上出現(xiàn)錯誤和對刀的失誤，造成撞機(jī)事故，我們應(yīng)該先進(jìn)行空行程模擬加工，在機(jī)床的座標(biāo)系里面對刀具向右整體平移零件總長的2——3倍；一：左右傳動軸同步轉(zhuǎn)動，送料強(qiáng)勁有力，進(jìn)退自如，不會出現(xiàn)卡死木料，不能進(jìn)退的情況。然后開始模擬加工，模擬加工完成以后確認(rèn)程序及對刀無誤，再開始對零件進(jìn)行加工，首件零件加工完成后，先自檢，確認(rèn)合格，再找專職驗檢查，專職檢驗確認(rèn)合格后這才表示調(diào)試結(jié)束。

帶動跑車的主軸進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動。跑車前進(jìn)為工作行程，跑車撤退退卻為返回行程。其工作過程是，首先跑車工作臺以一定的速度運(yùn)行一段間隔，當(dāng)系統(tǒng)再次收到前進(jìn)指令時，又以同樣的速度運(yùn)行同樣的間隔，并且此間隔可以被修改。當(dāng)系統(tǒng)收到撤退退卻指令時，進(jìn)行返回行程，直到此指令被取消。沈帶機(jī)械擁有多年從事木工機(jī)械設(shè)備研究開發(fā)的專業(yè)技術(shù)人員和高素質(zhì)的技術(shù)工人。電念頭的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)控制跑車工作臺的前進(jìn)和撤退退卻。通過PLC控制系統(tǒng)實現(xiàn)對電念頭方向的控制。