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云南木材表面炭化設(shè)備詢問報(bào)價(jià),品牌企業(yè)免費(fèi)咨詢騰龍

發(fā)布時(shí)間:2020-08-21 15:56  

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視頻作者:濰坊騰龍重工科技有限公司







碳化設(shè)備簡(jiǎn)介

1、 窯體

碳化窯體采用斷橋設(shè)計(jì),熱量損失??;窯體內(nèi)部為不銹鋼制作,保證不生銹,對(duì)木材沒有污染;大門合頁(yè)采用可調(diào)整設(shè)計(jì),密封性好;大門上開有觀察孔,可隨時(shí)觀察木材的碳化情況。

2、 控制系統(tǒng)

采用進(jìn)口PLC作為控制儀,先進(jìn)的信號(hào)放大處理器讓數(shù)據(jù)更加準(zhǔn)確無誤,操作界面為觸摸屏,自動(dòng)化程度高,畫面清晰,美觀,調(diào)整方便,適應(yīng)環(huán)境強(qiáng)等特點(diǎn)??蛻艨梢宰杂尚薷某绦?,也可以輸入已編好的其它用途的程序,達(dá)到一機(jī)多用的特點(diǎn)。

3、深度碳化防腐化(簡(jiǎn)稱碳化木)的性能使其使用領(lǐng)域十分廣泛,適用于地板及復(fù)合地板表板,桑拿房及浴室,裝飾墻板,游泳池地板,園藝小品,庭院,家具等。

4、 碳化后的木材,顏色發(fā)生了改變,顏色的輕重可由客戶而定。

木材經(jīng)碳化后的產(chǎn)品

機(jī)械經(jīng)過近幾年的發(fā)展,生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)比較成熟。處理過程中,用水蒸氣來防止木材燃燒,處理環(huán)境中氧氣含量控制在3%~5%以下。處理過程分為3個(gè)步驟:1)升溫階段,包括預(yù)熱、高溫干燥及再升溫階段;2)熱處理階段;3)冷卻及平衡階段。


高溫碳化設(shè)備

騰龍重工機(jī)械有限公司經(jīng)長(zhǎng)期致力于木材干燥和熱處理改性方面的研究,設(shè)計(jì)研究制造了智能化控制的木材深度碳化設(shè)備。也正是因?yàn)殇N售的設(shè)備不論是質(zhì)量上,還是售前售后的服務(wù),都讓顧客盡興而來,滿意而歸,才使銷售的稻殼炭化爐銷量一直直線上升。經(jīng)過實(shí)際的生產(chǎn)使用檢驗(yàn),該設(shè)備設(shè)計(jì)合理、配件先進(jìn)、性能安全可靠、熱處理木材質(zhì)量穩(wěn)定,碳化技術(shù)工藝成熟。目前該設(shè)備已經(jīng)廣泛應(yīng)用于國(guó)內(nèi)外等多家木業(yè)及竹制品加工企業(yè)。 針對(duì)不同木材的特性和產(chǎn)品特點(diǎn)及客戶需要,成功開發(fā)了罐式木材深度碳化設(shè)備

炭化工藝:

罐式炭化采用低壓過熱蒸汽炭化工藝,主要包括三個(gè)階段:

真空升溫干燥階段→真空升壓炭化階段→泄壓降溫階段

一階段:溫度升高及高溫干燥階段

 采用蒸汽加熱,干燥窯的溫度迅速升高到100℃上下,此后,溫度逐漸上升到130℃,在這段時(shí)間中,進(jìn)行的是高溫干燥,并且木材內(nèi)部的含水率幾乎降到0。

 第二階段:熱處理炭化階段

 高溫干燥的進(jìn)行,干燥窯內(nèi)部的溫度上升到185℃到215℃之間。當(dāng)達(dá)到所要求的溫度以后,根據(jù)***后炭化木不同的用途保持熱處理炭化溫度2到3小時(shí)。

 第三階段:冷卻與含水率調(diào)節(jié)階段

 ***后一個(gè)階段是通過噴蒸來降低溫度,當(dāng)溫度降到80℃到90℃時(shí),調(diào)節(jié)被處理木材的濕度,使其達(dá)到含水率4%到7%。


稻殼炭化爐稻殼炭化爐首先用生物質(zhì)氣化爐作為前期造氣的氣源,通過凈化冷卻系統(tǒng)把氣化爐點(diǎn)燃產(chǎn)生的煙氣變成液化氣樣的可燃?xì)怏w,然后通過煙道到達(dá)稻殼炭化爐主機(jī)底部,進(jìn)行點(diǎn)燃,對(duì)主機(jī)管道進(jìn)行加熱,此過程煙氣靠的是引風(fēng)機(jī)抽送,等溫度達(dá)到400°c以上時(shí)候,開始往主機(jī)內(nèi)輸送原料,原料一般用5cm以下的的各種果殼、竹屑、鋸末、花生殼及粉碎后的麻桿、樹皮、稻殼等,經(jīng)篩選、除雜后入爐,稻殼炭化爐上邊兩層管道烘干原料,稻殼炭化爐底部?jī)蓪庸艿捞炕?,然后?jīng)過成品冷卻出料機(jī)冷卻出料,再通過輸送機(jī)進(jìn)一步冷卻輸送到成品倉(cāng)。新型木材碳化罐廠家精心研制,碳化罐體內(nèi)部為不銹鋼和碳鋼制作,對(duì)木材沒有污染。稻殼炭化爐是一種新爐炭粉炭化設(shè)備,是集烘干炭化為一體的稻殼炭化爐,采用生產(chǎn)原料直接上料、出料連續(xù)式進(jìn)行,生產(chǎn)時(shí)不用煤、電等提供熱源,炭化階段產(chǎn)生的可燃煙氣回收利用持續(xù)炭化,使稻殼炭化爐底部的溫度可高達(dá)達(dá)到900℃,炭化速度快,是一種稻殼炭化爐。因?yàn)樘炕a(chǎn)生的等復(fù)合可燃?xì)膺M(jìn)入煙道通過凈化過濾進(jìn)行循環(huán)燃燒,傳統(tǒng)炭化設(shè)備排煙不達(dá)標(biāo)的問題。燃燒并充分利用余熱,實(shí)現(xiàn)原料的烘干、預(yù)熱、炭化階段增溫,解決傳統(tǒng)炭粉稻殼炭化爐生產(chǎn)工藝中高耗能、高污染、高成本問題,徹底實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的環(huán)保目標(biāo)。