一般孔深在孔徑的3一5倍以上就稱為深孔，它的難度在排屑和冷卻鉆孔深比較小的孔可以用麻花鉆，為了排屑順利，鐵屑要成為細條狀直竄出來並帶出較小的碎片，同時冷卻液容易進入，鉆頭的磨法可採用比較簡單的磨法。

鉆刃夾角增大至130-140度以增加切屑厚並改變切屑排出的方向，修磨橫刃以減小軸向切削刀同時切削刃靠鉆芯處產(chǎn)生一個折角有利分屑，如果鉆徑較大，可在一側(cè)刃口磨分屑槽，要寬一此，以平衡二個刃口的切削力，在刃口外角倒1毫米45度角以減少磨損並提高光潔度。

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深孔鉆削方式可采用多種機床安裝方式：工件旋轉(zhuǎn)，刀具作進給運動；工件不動，刀具旋轉(zhuǎn)又作進給運動；工件旋轉(zhuǎn)，刀具作反向旋轉(zhuǎn)又作進給運動，具體采用何種方式則依據(jù)工件特征及所加工孔的情況而定，常用的二種深孔鉆削加工刀具：槍鉆和BTA單管鉆。

深孔加工是處于封閉或半封閉的狀態(tài)下，故不能直接觀察到刀具的切削情況，目前只能憑經(jīng)驗，通過聽聲音、看切削、觀察機床負荷及壓力表、觸摸震動等外觀現(xiàn)象來判斷切削過程是否正常，一般切削過程中有80%的切削熱被切屑帶走，而深孔鉆削只有40%,刀具占切削熱的比例較大，擴散遲、易過熱，刀口溫度可達600度，必須采取強制有效的冷卻方式。

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深孔鉆對于加工的積極作用：現(xiàn)代數(shù)控基地加工深孔鉆時，請求有高功用深孔鉆頭和高壓冷卻系統(tǒng)，在高合金不銹鋼等用于設備的資料上進行深孔鉆時，碎屑被高壓排出，以確保加工進程。

深孔鉆該機床是專門加工深孔類工件的設備，嚴密主軸軸承及授油器注軸承，精度高、剛性好；具有較為準確的深度顯現(xiàn)和深度操控功用，在加工盲孔、階梯孔等有深度請求的工件時，該功用就顯得尤為突出，一起它保留了商品的長處，不光能夠鉆孔，還能夠進行滾壓加工，工件的頂緊和授油器的趕緊均選用液壓操控，安全可靠、操作方便，適用于各種液壓油缸、主軸孔、汽缸孔、冷卻孔的加工。

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