球墨鑄鐵管與灰口鑄鐵管相比，強度大、韌性好、管壁薄、金屬用量少、能承受較高的壓力，有效長度有5米及6米；厚壁球墨鑄件的鑄造工藝：鐵水熔煉與爐前處理為使鐵水凈化和均勻化，鐵水應過熱至1450---1500攝氏度。按壁厚不同分P、G兩級。是鑄鐵管材的發(fā)展方向。管與管之間的連接，采用承插式或法蘭盤式接口形式；按功能又可分為柔性接口和剛性接口兩種。柔性接口用橡膠圈密封，允許有一定限度的轉(zhuǎn)角和位移，因而具有良好的抗震性和密封性，比剛性接口安裝簡便快速，按鑄造方法不同，勞動強度小。

球墨鑄鐵管定義使用18號以上的鑄造鐵水經(jīng)添加球化劑后，經(jīng)過離心球墨鑄鐵機高速離心鑄造成的管道，稱之為“球墨鑄鐵管”（Ductile Cast Iron Pipes），簡稱為球管、球鐵管和球墨鑄管等。

柔性承插式管材具有徑向尺寸適中、安裝方便、抗震性能強的優(yōu)點，但對制造精度和附件精度、質(zhì)量要求較高。國內(nèi)尚沒有柔性承插式產(chǎn)品，應該作為生產(chǎn)企業(yè)今后產(chǎn)品開發(fā)的一個重點。

球墨鑄鐵管要點

1．溝槽開挖：溝槽底寬應按下式計：B=D1 2(b1 b2)式中：B—管道溝槽底部的開挖寬度(mm) D1—管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度(mm) b1—管道一側(cè)的工作面寬度(mm) b2—管道一側(cè)的支撐寬度(mm)

2．溝槽支撐：根據(jù)溝槽土質(zhì)、地下水、開槽斷面、荷載條件等因素進行設計，要求牢固可靠，防止塌方、支撐不得妨礙下管和穩(wěn)管。

厚壁球墨鑄件的鑄造工藝：鐵水熔煉與爐前處理  為使鐵水凈化和均勻化，鐵水應過熱至1450---1500攝氏度。在此溫度下靜置后除渣。1420攝氏度開始爐前處理（球化和孕育）。球化劑加入量可略高于一般鑄件。鑄件澆注溫度為1320℃---1350℃。消除白口組織，獲得鐵素體基體的球鐵，提高塑性，降低硬度，增加韌性。采用計算機軟件模擬凝固過程  為了準確掌握鑄件凝固過程以及鑄件溫度場變化規(guī)律，可以采用計算機軟件模擬球墨鑄鐵在鑄型內(nèi)溫度場變化以及凝固動態(tài)過程。

球墨鑄鐵常用的熱處理方法如下

（1）低溫石墨化退火 加熱溫度720~760℃。隨爐冷卻至500℃以下出爐空冷。使共析滲碳體分解，獲得鐵素體基體的球鐵，以提高韌性。

（2）高溫石墨化退火 880~930℃，轉(zhuǎn)至720~760℃保溫，隨爐冷卻至500℃以下出爐空冷。消除白口組織，獲得鐵素體基體的球鐵，提高塑性，降低硬度，增加韌性。

（3）完全奧氏體化正火 880~930℃，冷卻方式：霧冷、風冷或空冷，為減少應力，增加回火工序：500~600℃，獲得珠光體 少量鐵素體 球狀石墨，提高強度、增加硬度和耐磨性。