深孔鉆削加工在機械加工領域中占有非常重要的地位，約占孔加工量的40%以上，隨著科學技術的進步，新型高強度、高硬度和高價值難加工深孔零件的不斷出現(xiàn)，加工工件在加工深度、加工精度以及加工效率上要求的不斷提高，使得深孔加工成為機械加工的關鍵工序和加工難點。

目前常用的深孔鉆削加工系統(tǒng)有槍鉆、BTA單管鉆、噴系鉆、u鉆、套料鉆，它們代表著先進、的孔加工技術，可以獲得精密的加工效果,加工出來的孔位置準確，尺寸精度好，直線度、同軸度高，并且有很高的表面光潔度和重復性，能夠方便的加工各種形式的深孔，對于特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。

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鉆頭的切削是在空間狹窄的孔中進行，切屑必須經(jīng)鉆頭刃溝排出，因此切屑形狀對鉆頭的切削性能影響很大，那么如何解決切屑形狀不適當?shù)膯栴}？中捷數(shù)控來給大家說說。

1、可分別或聯(lián)合采用增大進給量、斷續(xù)進給、修磨橫刃、裝斷屑器等方法改善斷屑和排屑效果，消除因切屑引起的問題。

2、可使用專業(yè)的斷屑鉆頭打孔，例如在鉆頭的溝槽中增加設計的斷屑刃將切屑打斷成為更容易清除的碎屑，碎屑順暢地沿著溝槽排除，不會發(fā)生在溝槽內(nèi)堵塞的現(xiàn)象。

南陽市中捷數(shù)控科技有限公司產(chǎn)品的設計與定位以客戶需求為導向，在功能和規(guī)格上可滿足不同規(guī)模和領域的用戶需求，并可實行個性化定制，經(jīng)過多年的研發(fā)改進，推陳出新，產(chǎn)品在加工精度、機床穩(wěn)定性、人性化設計等技術性能方面均處行業(yè)先進水平。

數(shù)控深孔鉆機床是數(shù)字操控機床是一種裝有程序操控系統(tǒng)的自動化機床，該操控系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有操控編碼或其他符號指令規(guī)則的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表明，通過信息載體輸入數(shù)控設備。

數(shù)控深孔鉆機床經(jīng)運算處理由數(shù)控設備發(fā)出各種操控信號，操控機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來，數(shù)控機床較好地處理了雜亂、精密、小批量、多種類的零件加工問題，是一種柔性的、能的自動化機床，代表了現(xiàn)代機床操控技能的發(fā)展方向，是一種典型的機電一體化產(chǎn)品。

南陽市中捷數(shù)控科技有限公司集產(chǎn)品研發(fā)、制造及售后服務于一體，形成多方位的價值服務體系，自成立以來一直保持高速發(fā)展，“ZONJET”已成為業(yè)界頗具影響力的品牌，歡迎大家來電洽談業(yè)務！