微型可編程控制器LOGO在開煉機(jī)電氣系統(tǒng)控制中的應(yīng)用       

電氣控制系統(tǒng)改造前對(duì)開煉機(jī)的影響：現(xiàn)有開放式煉膠機(jī)近40臺(tái)，配用XKY-660E壓片機(jī)，主機(jī)電機(jī)全部采用繞線式異步電動(dòng)機(jī)。主電機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：功率240kW，額定轉(zhuǎn)速985r·min-1，額定電壓AC380V，額定電流430A，其啟動(dòng)方式均為傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)子限流啟動(dòng)（轉(zhuǎn)子回路串接頻敏變阻器控制）。當(dāng)電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，頻敏變阻器的等值阻抗隨轉(zhuǎn)子頻率減小而自動(dòng)下降，從而使電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)。開煉機(jī)改造前電氣系統(tǒng)設(shè)置了聯(lián)鎖、故障報(bào)警等諸多保護(hù)，基本能滿足設(shè)備運(yùn)行和生產(chǎn)工藝要求，但在實(shí)際生產(chǎn)和操作過程中，由于控制系統(tǒng)的保護(hù)措施不盡完善，操作過程中的不確定因素等導(dǎo)致電氣控制部分出現(xiàn)的故障較多。采用頻敏變阻器作啟動(dòng)設(shè)備時(shí)，其啟動(dòng)電流仍較大（為3~4倍電動(dòng)機(jī)額定電流），電壓稍低就難啟動(dòng)，同時(shí)頻敏變阻器發(fā)熱嚴(yán)重，易被燒毀，不能連續(xù)啟動(dòng)。啟動(dòng)電流不平穩(wěn)，對(duì)電動(dòng)機(jī)有一定沖擊。我們?cè)鲞^統(tǒng)計(jì)，2006~2008年燒毀的頻敏變阻器線圈達(dá)30組(每組3個(gè)線圈)，嚴(yán)重時(shí)1年燒壞14組，還曾出現(xiàn)過1個(gè)月3組被燒，事故頻繁發(fā)生，直接損失就很大（每組線圈市場(chǎng)價(jià)約1500元）。

煉膠機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

本機(jī)適用用于再生膠廠、傳動(dòng)帶廠、輸送機(jī)帶廠、橡膠制品廠、鞋廠、電纜廠、膠管廠、密封件等橡膠有關(guān)行業(yè)。

本機(jī)主要有一體底座、機(jī)架、煉膠機(jī)前后輥筒、傳動(dòng)齒輪、減速機(jī)、調(diào)距裝置、輥溫調(diào)節(jié)裝置、安全開關(guān)、電氣控制系統(tǒng)組成。

輥筒材料為合金冷硬鑄鐵，具有高硬度和耐磨性，輥溫調(diào)節(jié)裝置，可向輥筒內(nèi)通入蒸汽或冷卻水來調(diào)節(jié)輥溫，以滿足工藝要求。

本機(jī)設(shè)計(jì)安裝有安全保護(hù)裝置

1、電氣保護(hù)：當(dāng)設(shè)備超過負(fù)荷較大時(shí)，設(shè)備停車。

2、煉膠機(jī)輥筒安全保險(xiǎn)裝置：當(dāng)設(shè)備瞬間超過輥筒壓力時(shí)，安全保險(xiǎn)片坐自動(dòng)段裂。從而保護(hù)輥筒和其它主要零件（XK-400無此裝置）煉膠機(jī)使機(jī)器運(yùn)行更加可靠，維修成本降到低。

3、機(jī)器裝備有制動(dòng)剎車裝置，發(fā)生緊急事故時(shí)，拉動(dòng)安全拉桿能立即剎車，從而降低了事故的發(fā)生.

簡述自動(dòng)化煉膠機(jī)的零件構(gòu)成

控制加工表面質(zhì)量的核心問題在于它的使用功能，應(yīng)該根據(jù)各類制件自身的特點(diǎn)規(guī)定能滿足其使用要求的表面特征參量。不難看出，對(duì)特定的加工表面，我們總希望用(或比較)恰當(dāng)?shù)谋砻嫣卣鲄?shù)去評(píng)價(jià)它，以期達(dá)到預(yù)期的功能要求;同時(shí)我們希望參數(shù)本身應(yīng)該穩(wěn)定，能夠反映表面本質(zhì)的特征，不受評(píng)定基準(zhǔn)及儀器分辨率的影響，減少因?qū)﹄S機(jī)過程進(jìn)行測(cè)量而帶來參數(shù)示值誤差。

在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，許多煉膠機(jī)制件的表面被加工而具有特定的技術(shù)性能特征，諸如：制件表面的耐磨性、密封性、配合性質(zhì)、傳熱性、導(dǎo)電性以及對(duì)光線和聲波的反射性，液體和氣體在壁面的流動(dòng)性、腐蝕性，薄膜、集成電路元件以及人造的表面性能，測(cè)量儀器和機(jī)床的精度、可靠性、振動(dòng)和噪聲等等功能，而這些技術(shù)性能的評(píng)價(jià)常常依賴于制件表面特征的狀況，也就是與表面的幾何結(jié)構(gòu)特征有密切聯(lián)系。

橡膠混煉過程

橡膠混煉過程就其本質(zhì)來說是配合劑在生膠中均勻分散的過 程，粒狀配合劑呈分散相，生膠呈連續(xù)相。在混煉過程中，橡膠分子結(jié)構(gòu)、分子量大小及其分布、配合劑聚集狀態(tài)均發(fā)生變化。通過混煉，橡膠與配合劑起了物理及化學(xué)作用，形成了新的結(jié)構(gòu)。混煉膠是一種具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)特性的分散體系。由于生膠的粘度很高，為使配合劑滲入生膠中并在其中均勻混合和分散，必須借助于煉膠機(jī)的強(qiáng)烈機(jī)械剪切作用?；鞜捁に囈浪脽捘z機(jī)的類型而異。煉膠機(jī)主要有開放式和密閉式兩類。較新型的混煉機(jī)是螺桿傳遞式裝置，可節(jié)省能源和占地面積，能減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，并且便于連續(xù)化生產(chǎn)。