使用指南

      氧熔棒應(yīng)在戶外使用，但是室內(nèi)通風(fēng)良好的情況下也可使用。就是把空氣引入制氧機(jī)內(nèi)，經(jīng)過高壓和冷卻，使之凝結(jié)成液體，然后讓它在低溫下?lián)]發(fā)，{熔}根據(jù)各種氣體元素的沸點(diǎn)不同，來提取純氧。必須確保良好的通風(fēng)或者戴上合格的呼吸裝置。清除作業(yè)場地十米之內(nèi)所有的可燃物質(zhì)。采取適當(dāng)?shù)姆阑鸬念A(yù)防措施（例如消防裝置）以及確保氧氣瓶遠(yuǎn)離火星。操作人員和其他工作人員必須逆風(fēng)操作。其他在氧熔棒順風(fēng)方向的工作人員必須距離其至少10米遠(yuǎn)。應(yīng)有足夠的沙子容納氧熔棒使用過程中融化的物質(zhì)。

氧氣沒有氣味，很難探測。激光切割的優(yōu)勢在于能快速、準(zhǔn)確的將鋁箔加工成不同的形狀，該技術(shù)優(yōu)勢使得激光切割設(shè)備剛實(shí)現(xiàn)商業(yè)化就吸引了許多航空公司。一般空氣中的氧氣含量是21%，如果氧氣泄露造成空氣中含量增加到30%，將會加速物體的燃燒。大氣中氧氣增加造成的燃燒很難撲滅，它能通過單一來源例如煙頭的火星迅速蔓延到可燃物體。在有油或者油脂的情況下，能迅速造成氧化，產(chǎn)生高熱，引起燃燒。因此，工裝褲和氣體設(shè)備上的油或者油脂能引起劇烈的燃燒。

氧熔棒在切割鋁材中的應(yīng)用

      激光切割的優(yōu)勢在于能快速、準(zhǔn)確的將鋁箔加工成不同的形狀，該技術(shù)優(yōu)勢使得激光切割設(shè)備剛實(shí)現(xiàn)商業(yè)化就吸引了許多航空公司。據(jù)“西本新干線”的新報告，在國產(chǎn)礦市場上，河北地區(qū)鐵精粉價格穩(wěn)中有漲，相關(guān)鋼廠依舊保持“低位收貨”的采購原則。二十世紀(jì)七十年代，主要的制造商對激光切割技術(shù)進(jìn)行了評估，他們發(fā)現(xiàn)，激光加工產(chǎn)生的微裂痕對零件的疲勞特性所產(chǎn)生損害是不允許的。潛在的增重?fù)p害了制造業(yè)的利益，就使得激光切割技術(shù)被主要的機(jī)身制造商們束之高閣。   

     旋轉(zhuǎn)器零部件和變速器的制造是采用大型金屬坯鍛造而成的。工業(yè)無疑是一項(xiàng)謹(jǐn)慎的工作，但是工業(yè)不斷發(fā)展的過程中，效率也成了作業(yè)過程中一大重要的標(biāo)準(zhǔn)。機(jī)身也包含了一些采用鍛造材料的零件，但是，機(jī)身零件絕大多數(shù)采用鋁板。傳統(tǒng)上，使用7000系列鋅基鋁合金來進(jìn)行加工，這是因?yàn)樵摵辖鹁哂辛己玫撵o止力度和疲勞強(qiáng)度。雖然7000系列鋁材料很適合航空應(yīng)用，但是它們不耐高溫?？焖偌訙?，如焊接和激光切割等操作，會導(dǎo)致{熔}微裂痕。微裂痕導(dǎo)致疲勞強(qiáng)度的降低。焊接和激光切割是兩種產(chǎn)生熱致微裂痕的加工。  

     質(zhì)量和加工控制是至關(guān)重要的。任何給加工帶來不確定因素的過程都必須加以控制或者直接排除。以往，激光切割給不同生產(chǎn)批次之間的質(zhì)量控制和一致性帶來了巨大的挑戰(zhàn)。  

     在目前的激光切割系統(tǒng)中，這些激光切割在航空應(yīng)用中的局限性都得到改進(jìn)，這些局限性包括疲勞性能和制造過程一致性降低的問題。我公司專業(yè)生產(chǎn)氧熔棒，批量供應(yīng)各個鑄造廠氧熔棒，國內(nèi)氧熔棒產(chǎn)品價格低，規(guī)格齊全，型號XF-6，外徑12?，F(xiàn)在，激光系統(tǒng)在很大程度上減小了熱影響區(qū)域（HAZ）的大小和相應(yīng)的微裂痕。在激光切割過程中，技術(shù)人員已經(jīng)可以對切割參數(shù)進(jìn)行控制，幷且利用計算器軟件進(jìn)行準(zhǔn)確的重復(fù)。這些技術(shù)進(jìn)步使得人們對激光切割是否適用于機(jī)身結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)重新思考。機(jī)身結(jié)構(gòu)主要是7000系列鋁材料制造而成。   

    疲勞斷裂通常發(fā)生在應(yīng)力集中的地方，如零件的邊緣，幾何形狀變化處，或者接合處。(4)停止工作時，應(yīng)將減壓閥中余氣放凈，然后擰松調(diào)節(jié)螺桿以免彈性元件長久受壓變形。薄板金屬制成的機(jī)身零件有很多不同的接合方式，絕大多數(shù)的疲勞裂痕發(fā)生在接合處。如果激光沒有被用于切割接合處的小孔，那么激光主要就用于零件的邊緣切割。對于其它的效應(yīng)，可以采用易損壞的連接位置來說明與連接處相比，激光切割帶來的微裂痕幷非主要的損壞部位。這樣，我們就能得出結(jié)論：如果一個零件有可能在連接處斷裂，那么激光切割技術(shù)不會進(jìn)一步損壞零件的疲勞特性。   

    激光切割過程可以更快的加工具有一致性的零件，它比傳統(tǒng)的加工效率更高。所以砂眼是由于金屬液從砂型型腔表面沖下來的砂粒(塊)，或者在造型、合箱操作中落入型腔中的砂粒(塊)來不及浮入橫澆道或冒口頂部，留在鑄件內(nèi)部或表面而造成的。激光技術(shù)有望降低加工時間和生產(chǎn)成本。長時間以來，在7000系列鋁板的加工中，激光器的優(yōu)勢一直由于疲勞性能的降低而未能得到發(fā)揮。近，激光系統(tǒng)的革新使得人們重新對激光切割航空用鋁的優(yōu)勢進(jìn)行評估。初步測試已經(jīng)表明激光技術(shù)在機(jī)身加工中的潛力。今后的機(jī)身系統(tǒng)以及現(xiàn)有的設(shè)計不應(yīng)因?yàn)檫^去的經(jīng)驗(yàn)而排除激光器在該機(jī)身系統(tǒng)中的可能應(yīng)用。我們應(yīng)該保持開放的態(tài)度來分析各種情況，以確定激光技術(shù)可否帶來產(chǎn)品效益。

       吹氧管是用作煉鋼吹氧用管， 產(chǎn)品是在 S 系列產(chǎn)品基礎(chǔ)上研制而成，結(jié)合了當(dāng)前電弧爐煉鋼的實(shí) 際需要，耐火度高、消耗量少、操作方便等特點(diǎn)。

 　　涂層吹氧管是在普通焊管吹氧管的基礎(chǔ)上，經(jīng)冶煉專家的反復(fù)實(shí)驗(yàn)，研制而成的新產(chǎn)品。在是使用氧弧熔斷棒的時候一定要注意檢查氧氣瓶是不是符合標(biāo)準(zhǔn)，附件有沒有損壞、丟失，是不是被太陽暴曬過，是不是存在野蠻裝卸或是超裝的現(xiàn)象。它是多 種耐高溫材料合成，通過機(jī)械壓力自動涂層成型，經(jīng)自然風(fēng)干或烘干房烤干，這種吹氧管用于電爐吹 氧助熔、脫碳及攪拌，能保持良好的熱穩(wěn)定性。本產(chǎn)品屬弱堿性，對任何鋼種和爐體均毫無損害。 

　　滲鋁耐火涂層吹氧管（ PS 系列）， Ps 系列由基體層、內(nèi)壁滲鋁層、外壁滲鋁層、內(nèi)涂層和外 涂層等共五層組成，是在 S 系列產(chǎn)品基礎(chǔ)上研制而成，結(jié)合了當(dāng)前電弧爐煉鋼的實(shí)際需要，耐火度高 、消耗量少、操作方便等特點(diǎn)。鑄造裝備熔煉部分規(guī)定，必須配備與生產(chǎn)能力相匹配的熔煉設(shè)備，如電爐、沖天爐等金屬熔煉設(shè)備，爐前化學(xué)成分分析、金屬液溫度測量設(shè)備，并應(yīng)配有相應(yīng)的除塵設(shè)備與系統(tǒng)。電弧爐煉鋼中輸送氧氣或其它氣體，在電弧爐內(nèi)熔化并精煉鋼鐵；注 入其它粉末狀添加劑，調(diào)節(jié)鋼種或煉制特種鋼；清除氧氣轉(zhuǎn)爐里的礦渣；其它用途，如在強(qiáng)耐熱、抗硫化和抗腐蝕等方面。

       鑄造過濾網(wǎng)在鑄造生產(chǎn)中，鑄鋼件、鑄鐵件、鑄鋁件及其它合金鑄件，由于種種原因很容易產(chǎn)生渣眼、砂眼、氣眼等質(zhì)量問題，因此除去金屬熔體中非金屬夾雜物，對提高鑄件成品率，改善鑄件質(zhì)量，具有重大的技術(shù)價值和經(jīng)濟(jì)價值。    

    鑄造過濾網(wǎng)采用耐高溫纖維，經(jīng)特殊工藝織造、后處理加工制成，產(chǎn)品已成系列、工藝先進(jìn)、質(zhì)量穩(wěn)定。大氣中氧氣增加造成的燃燒很難撲滅，它能通過單一來源例如煙頭的火星迅速蔓延到可燃物體。與其它各類過濾網(wǎng)比較，耐高溫纖維鑄造過濾網(wǎng)價格低廉、使用方便、不改變鑄件金屬組成成份、濾渣效果好、發(fā)氣量低。另外，它同樣具有耐高溫、耐燒蝕、化學(xué)穩(wěn)定性好、耐金屬熔體沖刷、良好的鋼強(qiáng)度。   

     因此耐高溫纖維鑄造過濾網(wǎng)是各類金屬熔體的理想過濾材料。它還可以用于化工腐蝕液體和高溫氣體的過濾。

山東眾志金屬制品有限公司主營各種規(guī)格的氧熔棒、吹氧棒、氧弧熔斷棒等產(chǎn)品，歡迎新老客戶前來洽談合作