關于電鍍鋅有哪些影響因素

下面呢，小編來帶大家簡單了解一下關于電鍍鋅有哪些影響因素：

1.鋅含量的影響

鋅含量太高，光亮范圍窄，容易獲得厚的鍍層，鍍層中鐵含量降低；鋅含量太低，光亮范圍寬，要達到所需的厚度需要較長的時間，鍍層中鐵含量高。

2.氫氧化納的影響

氫氧化納含量太高時，高溫操作容易燒焦；氫氧化納含量太低時，分散能力差。

3.鐵含量的影響

鐵含量太高，鍍層中鐵含量高，鈍化膜不亮；鐵含量太低，鍍層中鐵含量低，耐蝕性降低，顏色偏橄欖色。

4.溫度的影響

溫度太高，分散能力下降，鍍層中鐵含量高，耐蝕性降低，鈍化膜顏色不均勻，發(fā)花；溫度太低，高電流密度區(qū)燒焦，鍍層脆性大，沉積速度慢。

5.陰極移動的影響

必須采用陰極移動。移動太快，高電流密度區(qū)鍍層粗糙；太慢，可能產生氣流，局部無鍍層。

電鍍鎳常見故障解決辦法：

鍍層發(fā)暗和色澤不均勻

鍍層發(fā)暗和色澤不均勻說明有金屬污染。因為一般都是先鍍銅后鍍鎳，所以帶人的銅溶液是主要的污染源。重要的是，要把掛具所沾的銅溶液減少到較低程度,為了消除電鍍鎳槽中的金屬污染，采用波紋鋼板作陰極，在02-0.5A/dm2的電流密度下電解處理。前處理不良、底鍍層不良、電流密度太小、主鹽濃度太低、導電接觸不良都會影響鍍層色澤。

鍍層燒焦

硼酸不足、金屬鹽的濃度低、工作溫度太低、電流密度太高、PH值太高或攪拌不充分都是引起鍍層燒焦的可能原因

沉積速率低值低或電流密度低都會造成沉積速率低。

鍍層起泡或起皮

鍍前處理不良、中間斷電時間過長、有機雜質污染、電流密度過大、溫度太低、PH值太高或太低、雜質的影響嚴重時會產生起泡或起皮現象。

陽極鈍化

陽極活化劑(綠化鎳)不足、陽極面積太小、電流密度太高都會導致陽極鈍化。

電鍍行業(yè)在國民經濟的發(fā)展中發(fā)揮著重要的作用,同時也是一個重污染行業(yè),如何營建新時代電鍍的優(yōu)勢,是人們普遍關注的問題。然而，電鍍加工帶來的危害，是你永遠都無法想象的。

一：有害物質侵蝕健康

電鍍加工過程中，會應用到多種化工原料：鉻酸、硫酸、鹽酸、鎳、銅、鋅、銀、氟等有害物質，一些物質如鉻酸，為高毒致癌物質，且腐蝕性和刺激性極強；硫酸，具有強烈刺激性，可致人體灼傷，不可恢復，高毒且可引發(fā)燃爆。試想，僅僅一種化學物質的殺傷力就如此之大，那么，多種物質摻雜在一起進行電鍍，將會給人類帶來怎樣的危害呢？后果相比是不堪設想的。

二：工藝復雜損耗巨大

傳統(tǒng)電鍍分為多種工藝：電解法、滾鍍、刷鍍、高速電鍍等，每一項工藝都被應用在生活生產中的各個領域，的確，電鍍和我們的生活息息相關，假如沒有電鍍，那么我們生活中的很多事物將不復存在甚至將不法正常生活，所以說電鍍的功勞是不可否認的，但是當它為我們的生活帶來便利的同時也帶來了能源損耗和環(huán)境破壞，廢水利用率幾乎為零，電鍍設備常年受液體腐蝕，壽命大大降低，成本卻大大升高。