東莞市悅而實業(yè)有限公司創(chuàng)辦于1997年，廠房面積3000平方，22年只為吹塑。以大型吹塑、異形吹型為主。集吹塑加工、注拉吹、注塑、吹塑模具為一體的企業(yè)。

注射吹塑：

注塑吹塑是綜合了注射成型與吹塑特性的成型方法，目前主要應(yīng)用于吹制精度要求較高的飲料瓶及藥瓶及一些小型的結(jié)構(gòu)零件等。

① 在注塑工位，先注塑出型胚，加工方法同普通注塑。

② 注塑模開模后，芯棒連同型坯移動到吹塑工位。

③ 芯棒把型坯置于吹塑模之間，合模。接著，壓縮空氣通過芯棒中間吹入型坯內(nèi)，吹脹使之貼緊模壁，并使之冷卻。

④ 開模，芯棒轉(zhuǎn)至脫模工位，將吹塑件取出之后，芯棒再轉(zhuǎn)入注射工位循環(huán)。

注塑吹塑有以下優(yōu)缺點：

優(yōu)點：制品強度相對較高，精度高。容器上不形成接合縫，不需修整，吹塑件透明度及表面光潔度較好，其主要運用于硬質(zhì)塑料的容器與廣口容器。

缺點：機器的設(shè)備造價很高，能耗大，一般只成型容積比較小的容器（500ml以下），不能成型形狀復(fù)雜的容器，難以成型橢圓形制品。

pvc瓶子吹塑廠家吹塑用型坯的結(jié)構(gòu)尺寸

① 型坯壁厚型坯的z薄厚度應(yīng)控制在2mm左右。壁厚尺寸過小時，制品的強度難以保證；壁厚尺寸過大(>4.5mm)，又難以吹脹成型腔形狀。注意型坯壁厚的z大與z小值之比不得大于2：1。

② 芯棒芯棒直徑應(yīng)小于吹脹后成品的z小直徑，這是為了方便芯棒的取出。

③ 吹脹比是指型坯尺寸與吹脹成型后制品的尺寸之比，一般情況下要控制在3.5：1以內(nèi)。注意吹脹后制品收縮率為0.5%。

④ 型坯的長徑比 型坯的總長度L與容器頸部直徑D之比。應(yīng)使L:d<10：1。

pvc瓶子吹塑廠家低碳環(huán)保的吸塵器風(fēng)管更受消費者喜歡

更加環(huán)?？山到獾奈鼔m器風(fēng)管必然會受到更多消費者的喜歡，同時也是時代發(fā)展的要求之一，保護環(huán)境迎合時代發(fā)展的需要。

低碳和環(huán)保這兩個詞我們是非常熟知的了，無論是從國家層面的積極推廣，還是手機和電視的積極傳播，普通的大眾也越來越知道，這也正是他們所期盼和希望的，對于應(yīng)用的廣泛的吸塵器風(fēng)管，我們恐怕是不陌生的，生產(chǎn)生活中都是經(jīng)?？匆姾褪褂玫?，如何做到更加的環(huán)保，也是廠家一直在探討和努力的方向，畢竟如今吸塵器風(fēng)管的需求是很大的，從無到有，從有到多樣，從多樣到環(huán)保，這是行業(yè)和社會的進步，也是我們消費者思想觀念的改進。

pvc瓶子吹塑廠家現(xiàn)代吹塑技術(shù)源于上世紀(jì)三十年代，經(jīng)過多年的發(fā)展，已發(fā)展成為繼注塑和擠出之外的第三大塑料加工方法，吹塑技術(shù)與注塑相比較，設(shè)備造價低，可成型復(fù)雜的中空制品，廣泛應(yīng)用于包裝，軟料業(yè)及玩具、汽業(yè)制造等行業(yè)，這里先對較常用的吹塑技術(shù)做以概述。

一、吹塑技術(shù)概論

1. 注射拉伸吹塑及擠出拉伸吹塑

2. 擠出吹塑

3. 注射吹塑

二、吹塑件設(shè)計及吹塑材料

1.設(shè)計要點

2.吹塑材料

模具材料：通常使用鋁合金制造，而對于有腐蝕性的膠料如：PVC和POM，也使用鈹銅或銅基合金。

對于壽命要求較高的模具，如吹塑工程塑料ABS、POM、PS、PMMA等需用不銹鋼來制做模具。

吹塑成型工藝

連續(xù)擠塑吹塑成型：在連續(xù)工藝過程中，一個固定的擠塑機將熔融的聚合物塑化，通過機頭擠塑制得連續(xù)的型坯。對于大型吹塑件的成型還需要使用儲料缸以防止型坯的垂伸。