錫礦石的選礦比砂錫礦要復雜，因為錫礦石的錫礦物嵌布在礦石內(nèi)部，要想提取礦石中的錫礦物，就必須對礦石繼續(xù)破碎甚至研磨，使錫礦物和脈石單體解離，然后再用重選的方法和設備回收錫礦物。錫礦石棒磨機磨礦流程一般為破碎-棒磨-跳汰-球磨-搖床。原礦石經(jīng)過破碎后進入棒磨機磨礦，把礦石研磨至錫礦物和脈石大部分解離，然后通過跳汰機進行粗選，在保證回收率的前提下盡可能提高品位，然后跳汰機的粗精礦進行球磨機研磨后再上搖床提純，既保證了選礦效率，又使錫的選礦指標得到提升，是錫礦石選礦常用的工藝。常用的脈錫礦選礦設備包括破碎機，棒磨機，跳汰機，球磨機，搖床等。一小時60噸鋁灰球磨機

球磨機使用新氧化鋁陶瓷研磨體后，相對于高鉻鋼球主要有以下優(yōu)勢：

降低水泥粉磨電耗：

　　降低球磨機裝載量30%以上，磨機主機電流可降低20%以上，噸水泥用電量降低15%以上。以Φ4.2 m×13 m水泥球磨機為例：用鋼球、鋼段研磨體，磨機產(chǎn)量在210 t/h左右，水泥的平均電耗約30 kWh/t。而用新型氧化鋁陶瓷研磨體后，磨機的平均電耗可降低到25 kWh/t以下。若電費按0.6元/kWh計算，噸水泥制造成本可節(jié)約3.0元，按每年磨機產(chǎn)量100萬噸水泥計算，節(jié)約成本約300萬元。

選礦球磨機鋼球硬度過高會對粉磨效果產(chǎn)生一些影響，可能有兩方面的不利影響：

　　1.鋼球硬度過高時，球與球之間相互接觸時滑動厲害，不能有效地嚙基爾波住球間的礦粒，使礦粒的磨碎作用減弱。

　　2.鋼球回彈跳動嚴重，在回彈中造成部分能量損失，故鋼球能量不是更多地用于破碎，因此影響破碎。

關于鋼球密度對磨礦的影響，通常來講，尺寸相同的球密度大的生產(chǎn)率大，密度小的生產(chǎn)率小。鋼球密度受三個方面的影響：

　　1.材質影響，鋼、鑄鐵、合金鋼等，不同材質的密度不同，鋼的密度比鑄鐵的大，合金鋼則依主要合金元素的密度及含量不同而不同。

　　2.鋼球金相組織的影響，馬氏體、奧氏體、貝氏體、鐵素體等不同晶體結構下密度也不相同，對結晶細度也有影響。

　　3.鋼球制造方法的影響，軋制及鍛打的鋼球其組織致密，故密度大，鑄造的鑄鋼球、鑄鐵球或鑄造合金球等的組織不甚致密，甚至其中有氣孔，所以密度會小一些。