數(shù)控龍門銑床主要加工一些多品種小批量的工件，正確的操作方法能帶來效率上的提升和成本的下降，還可以避免加工中的錯誤。

影響切削條件的因素有：

機床、工具、刀具及工件的剛性；切削速度、切削深度、切削進給率；工件精度及表面粗糙度；刀具預期壽命及生產(chǎn)率；切削液的種類、冷卻方式；工件材料的硬度及熱處理狀況；工件數(shù)量；機床的壽命。

數(shù)控龍門銑床簡稱龍門銑，加工精度和生產(chǎn)效率都比較高，適用于在成批和大量生產(chǎn)中加工大型工件的平面和斜面。主要用于表面光潔度高的大型模具和其他大規(guī)模產(chǎn)品加工，精度高，應用范圍廣，是模具、儀器等行業(yè)的理想加工設(shè)備。橫梁是數(shù)控龍門銑床的重要承載結(jié)構(gòu)部件，在銑削加工過程中，銑刀與工件間相互作用的力沿著溜板傳遞給橫梁并使之變形，橫梁的變形將直接影響銑床的加工精度。

數(shù)控龍門銑床不斷向高速化方向發(fā)展，大幅度提高了加工效率、降低加工成本，提高零件表面加工質(zhì)量與精度，對制造業(yè)實現(xiàn)低成本生產(chǎn)，有廣泛的適用性。加工零件改變時，只需要輸入編號的程序就可以達到加工目的，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間。有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化，使用數(shù)字信息與標準代碼處理，傳遞信息，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設(shè)計，制造及管理一體化奠定了基礎(chǔ)。

數(shù)控龍門銑床在加工設(shè)備中起著重要的作用。

效率，速度和精度是加工的關(guān)鍵性能指標。數(shù)控龍門銑床使用的控制系統(tǒng)和數(shù)字伺服系統(tǒng)。同時采取改善機床動，靜態(tài)特性的措施，大大提高了大型數(shù)控龍門銑削的速度效率和精度。數(shù)控系統(tǒng)是大型數(shù)控龍門銑削的重要組成部分。操作員通過用戶界面操作數(shù)控系統(tǒng)，以通過大型CNC龍門銑削控制工件的加工。