在潔凈廠房上夾層配線要強調(diào)的是電線、電纜管線穿過吊頂處必須進行密封處理，防止吊頂內(nèi)灰塵和細菌等進入潔凈室，維持潔凈室的正壓。

     吊頂內(nèi)敷設有空調(diào)通風管道、氣體動力、給水管道、電氣和通信強弱電管線及橋架等，有些廠房管道縱橫交錯，十分復雜。需進行綜合規(guī)劃，制定“交通規(guī)則”。

凈化車間結(jié)構(gòu)材料：

1.凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點為美觀、剛性強、保溫性能好、易施工。圓弧墻角、門、窗框等一般采用氧化鋁型材制造。

2.地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。

3.送回風管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板。

4.高效送風口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板。

    潔凈室設備應易于檢測、清洗、潤滑及維修。以下我們以青島啤酒為例，了解以下啤酒廠無塵車間凈化系統(tǒng)的設計思路。

    青島啤酒的生產(chǎn)流程及工藝麥芽的粉碎以及輔料的粉粹——糖化和糊化——麥汁過濾——麥汁煮沸（同時添加酒花）——回旋沉淀——麥汁冷卻——進入發(fā)酵罐（同時充氧加酵母）——主發(fā)酵——后發(fā)酵——啤酒過濾——進包裝部包裝——出品。

    啤酒無菌灌裝凈化車間潔凈度要求十萬級(換氣次數(shù)一般15-20次/H)，萬級換氣次數(shù)(一般20-30次/H)，局部千級(換氣次數(shù)蕞高達50次/H)三個級別;

制造行業(yè)污染物排放量大，治理難度高，特別是發(fā)酵類、化學合成類制藥企業(yè)，近年來成為環(huán)境監(jiān)管的重點。如何解決這一經(jīng)濟效益和環(huán)境效益的兩難問題呢?原有的污染發(fā)展模式是難以持續(xù)的，對于制藥企業(yè)來說，當務之急是建設無塵凈化車間，利用空氣凈化設備，把車間內(nèi)的粉塵、揮發(fā)的氣體等污染物集中排出車間，排出時嚴格按照國家標準安裝凈化回收裝置，保證氣體潔凈后再排入大氣。

室內(nèi)排水系統(tǒng)的作用就是將生活廢污水、、紡織印染、造紙業(yè)等工業(yè)廢污水，通過排水設備和各種水處理設備排至室外管網(wǎng)中，還可將屋面的雨水(或雪水)通過凈化工程室內(nèi)雨水系統(tǒng)排至室外雨水管網(wǎng)。

　　排水管道系統(tǒng)的特點：

　　(1)排放的廢污水中含有大量的雜質(zhì)和固體顆粒。

　　(2)排水管道為無壓管道，所以必須保證較大的敷設坡度。

　　(3)排水管道為了保證順利排放，水在管內(nèi)為不滿管流動，同時考慮高峰排水，因此排水管道管徑較大。

　　(4)日用水高峰時或急暴雨季節(jié)排水管道會出現(xiàn)瞬時排水量高峰值現(xiàn)象。

　　(5)污水管道內(nèi)會產(chǎn)生污染環(huán)境的臭味，系統(tǒng)內(nèi)需設置排氣設備。

　　(6)工業(yè)、等行業(yè)排放的廢污水多具有腐蝕性、性和污染環(huán)境的特點。

　　(7)排水管道的管材應具有一定的強度及耐蝕性，管材內(nèi)壁光滑，管件形狀特殊，彎曲半徑較大，可減少流動阻力和避免污物滯留或堵塞。

　　(8)管道接口要求嚴密，防止因滲漏污染周圍環(huán)境，尤其對排放有物質(zhì)的污水管道要求嚴禁滲漏。

　　(9)當室外管網(wǎng)埋設較淺或在建筑物的地下層內(nèi)設有衛(wèi)生設備，依靠重力排放無法解決時，可考慮設置污水池(箱)及污水泵提升排放。