傳送皮帶的寬度的設(shè)計(jì)由有效的皮帶拉力和每英寸寬度的承載能力所決定，因而，在平皮帶滾筒中，皮帶的蕞大寬度是由端部滾筒和驅(qū)動(dòng)單元的間隙而定的。端部滾筒是滾筒輸送機(jī)傳送皮帶首尾位置的滾筒。因?yàn)槠У膶挾群蛯?shí)際輸送的無(wú)偏的表面沒(méi)有關(guān)系，因而平皮帶滾筒中通常可以采用相對(duì)較窄的皮帶。尤其在現(xiàn)今生產(chǎn)原材料價(jià)格比較高的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)下，PU滾筒制作的原材料有著長(zhǎng)遠(yuǎn)的發(fā)展情勢(shì)。平皮帶滾筒常經(jīng)過(guò)包膠滾筒的處理，具有較高的承載能力，輸送量大，并且運(yùn)行平穩(wěn)，應(yīng)用靈活，在工業(yè)生產(chǎn)中，能夠適應(yīng)散料、物件、紙箱、周轉(zhuǎn)箱的輸送，在食品、飲料、蔬果、郵政和物流集散中心等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。

    滾筒輸送機(jī)械設(shè)備星形輪經(jīng)過(guò)碳氮共滲后，表層組織馬氏體基體會(huì)彌散分布著碳氮化合物與較多殘余奧氏體。碳氮化合物的增加能夠有效地提高耐磨性和接觸疲勞強(qiáng)度，且適量的殘余奧氏體有助于改善表面的接觸應(yīng)力狀態(tài)，提高表面的斷裂韌度，并且殘余奧氏體在摩擦中可以轉(zhuǎn)變?yōu)樾巫凂R氏體產(chǎn)生壓應(yīng)力，而提高了生產(chǎn)作業(yè)的疲勞強(qiáng)度，以至于在作業(yè)中形成高密度的穩(wěn)定分布的位錯(cuò)。滾筒成型后，出于防銹防腐、耐磨和支撐的需要，還需要表面處理或包覆如噴漆、鍍鋅、TEFLON噴涂、包橡膠、鍍鉻、陶瓷噴涂和氧化等工序。因此只有選擇了適合生產(chǎn)作業(yè)的星形輪，才能使各工業(yè)企業(yè)在生產(chǎn)作業(yè)中更好的提高滾筒輸送機(jī)械設(shè)備的使用能力。

　滾筒輸送機(jī)適用于底部是平面的物品輸送，主要由傳動(dòng)滾筒、機(jī)架、支架、驅(qū)動(dòng)部等部分組成。具有輸送量大，速度快，運(yùn)轉(zhuǎn)輕快，能夠?qū)崿F(xiàn)多品種共線分流輸送的特點(diǎn)。

　為確保貨物能夠平穩(wěn)輸送，必須在任何時(shí)間點(diǎn)都至少有三只滾筒與輸送物保持接觸。對(duì)軟袋包裝物必要時(shí)應(yīng)加托盤輸送?！　?、滾筒的長(zhǎng)度選擇：

　　不同寬度的貨物應(yīng)選適合寬度的滾筒，一般情況下采用“輸送物 50mm”。

2、滾筒的壁厚及軸徑選擇：

　　按照輸送物的重量平均分配到接觸的滾筒上，計(jì)算出每支滾筒的所需承重，從而確定滾筒的壁厚及軸徑?！　?

3、滾筒材料及表面處理 ：

　　根據(jù)輸送環(huán)境的不同，確定滾筒所采用的材質(zhì)和表面處理（碳鋼鍍鋅、不銹鋼、發(fā)黑還是包膠）?！　?

    在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的商品市場(chǎng)，為了提高企業(yè)的生產(chǎn)力水平，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，越來(lái)越多的生產(chǎn)廠家使用了日化滾筒輸送機(jī)。日化滾筒輸送機(jī)是由傳動(dòng)滾筒進(jìn)行生產(chǎn)物料的輸送的。傳動(dòng)滾筒通常由筒體、傳動(dòng)軸、滾筒端蓋組成。飲料滾筒輸送機(jī)的日常生產(chǎn)操作需要遵循一定的操作規(guī)范，并且對(duì)輸送機(jī)滾筒進(jìn)行長(zhǎng)期、短期的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃是十分重要的。根據(jù)日化滾筒輸送機(jī)的生產(chǎn)工藝不同，滾筒的結(jié)構(gòu)也不同。為了降低日化滾筒輸送機(jī)的生產(chǎn)成本，很多滾筒廠家采用了焊接結(jié)構(gòu)直接將傳動(dòng)軸和滾筒端蓋，筒體焊接在一起。