模具加工基本特點(diǎn)

1.模具加工精度要求高：一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拼合模塊。于是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精 模具的尺寸精度往往達(dá)μm級(jí)。

 2. 形面復(fù)雜：有些產(chǎn)品如汽車覆蓋件、飛機(jī)零件、玩具、家用電器，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因此，模具型腔面就很復(fù)雜。有些曲面必 須用數(shù)學(xué)計(jì)算方法進(jìn)行處理。

 3. 批量小 ：模具的生產(chǎn)不是大批量成批生產(chǎn)，在很多情況下往往只生產(chǎn)一付。

 4.工序多 ：模具加工中總要用到銑、鏜、鉆、鉸和攻螺紋等多種工序。

 5.重復(fù)性投產(chǎn)模具的使用是有壽命的：當(dāng)一付模具的使用超過其壽命時(shí)，就要更換新的模具，所以模具的生產(chǎn)往往有重復(fù)性。

 6.仿形加工模具生產(chǎn)中有時(shí)既沒有圖樣，也沒有數(shù)據(jù)，而且要根據(jù)實(shí)物進(jìn)行仿形加工。這就要求精度高，不變形。

 7.模具材料優(yōu)異，硬度高模具的主要材料多采用優(yōu)品質(zhì)合金鋼制造，特別是高壽命的模具，常采用Crl2、CrWMn等萊氏體鋼制造。

想提高沖壓模具使用壽命？

1.設(shè)計(jì)方案要有效

要想提高沖壓模具的耐用度先必須有效的設(shè)計(jì)方案。在設(shè)計(jì)方案時(shí)解決商品成型中的不利因素采取措施對(duì)策，考慮到到模胚的方式、凹凸模的固定不動(dòng)方式和導(dǎo)向性方式、工作壓力管理中心的明確及上、下模版的剛度等要素；在設(shè)計(jì)方案冷沖壓模時(shí)，沖壓模具的間隙要挑選有效，其間隙值不可以很小，不然會(huì)危害沖壓模具的使用壽命和耐用度。

2.挑選好的原材料

不一樣的沖壓模具原材料具備不一樣的抗壓強(qiáng)度、延展性和耐磨性能。在一定的標(biāo)準(zhǔn)下應(yīng)用高級(jí)原材料就能使耐用度提高數(shù)倍。因而，為提高沖壓模具的耐用度務(wù)必要挑選好的原材料。

3.科學(xué)安排制作工藝

當(dāng)在沖裁模中因?yàn)榘惭b間隙不勻稱，在剪切應(yīng)力功效下總會(huì)使型腔啃壞而危害沖壓模具使用壽命。另外，沖壓模具表面光潔渡過低，也會(huì)使沖壓模具的耐用度減少。因而，在生產(chǎn)加工時(shí)務(wù)必要對(duì)孔位尺寸、安裝時(shí)模座對(duì)固定不動(dòng)板支撐點(diǎn)面的平整度、沖壓模具間隔的勻稱和導(dǎo)柱、定位銷的導(dǎo)向性精度級(jí)別給于充足留意。生產(chǎn)制造與安裝精密度越高及工作中一部分表層粗糙度等級(jí)越高，沖壓模具的耐用度就越高。

4.好好地維護(hù)保養(yǎng)維護(hù)保養(yǎng)

為了更好地提高沖壓模具耐用度，作業(yè)者務(wù)必有效的應(yīng)用及維護(hù)保養(yǎng)沖壓模具，好好地維護(hù)保養(yǎng)維護(hù)保養(yǎng)精密五金沖壓模具零配件，立即維修和拆換。

五金拉伸模具的間隙如何確定

五金拉伸模具的間隙的選取要使沖裁達(dá)到較好的斷面質(zhì)量、較高的尺寸精度，較小的沖裁力，通常有較高的五金拉伸模具壽命。五金拉伸模具的合理間隙指一個(gè)范圍值，合理間隙，合理間隙。五金拉伸模具的間隙的確定是綜合考慮間隙對(duì)沖裁力的影響，模具壽命的影響，斷面質(zhì)量的影響等等，選擇一個(gè)適當(dāng)?shù)膯栂斗秶鳛槲褰鹄炷＞叩暮侠黹g隙。上限為合理聞隙，下限為合理間隙即合理間隙指的是一個(gè)范圍值。在其體設(shè)計(jì)五金拉伸模具時(shí)，可以根據(jù)工件和生產(chǎn)上的具體要求來(lái)進(jìn)行。當(dāng)工件的斷面質(zhì)量沒有嚴(yán)格要求時(shí)，為了提高五金拉伸模具壽命和減小沖裁力，可以選擇較大間隙值。當(dāng)工件斷面質(zhì)量及制造公差要求較高時(shí)應(yīng)選擇較小間隙值。

五金拉伸模具的確定標(biāo)準(zhǔn)需要注意的就是以上幾點(diǎn)，影響間隙值的主要因素是材料性質(zhì)和材料厚度，材料比較硬或比較厚，間隙值越大。