zui實現(xiàn)大數(shù)據(jù)、人工智能等方式對分析儀器設(shè)備進行智能分析和

對于國內(nèi)分析儀器制造企業(yè)而言，很多企業(yè)都跳過了數(shù)字化生產(chǎn)這一關(guān)鍵步驟而直接進入智能制造領(lǐng)域，但實際上，實現(xiàn)數(shù)字化是為了給智能化奠定堅實的基礎(chǔ)。以樣品前處理為例，在現(xiàn)如今的實驗室，樣品前處理占據(jù)了實驗人員大部分的工作時間。如果能夠為實驗室分析人員減少在樣品前處理時所使用的時間，無疑會大大提升實驗效率。因此，發(fā)展數(shù)字自動化技術(shù)，以此為基向智能化過渡，zui終實現(xiàn)通過大數(shù)據(jù)、人工智能等方式對分析儀器設(shè)備進行智能分析和控制。

游標(biāo)卡尺的使用方法及注意事項

游標(biāo)卡尺的使用方法

（1）測量外尺寸時，應(yīng)先把量爪張開得比被測尺寸稍大，再把固定測量爪與被測表面靠上，然后慢慢推動尺框，使活動測量爪輕輕地接觸被測表面，并稍微游動一下活動測量爪，以便找出尺寸部位，可獲得正確的測量結(jié)果?？ǔ叩膬蓚€測量爪應(yīng)垂直于被測表面。同樣道理，讀數(shù)之后要先把活動測量爪移開，再從被測件上取下卡尺；在活動測量爪還沒松開之前，不允許猛力拉下卡尺。

（2）測量內(nèi)孔直徑時，應(yīng)先把測量爪張開的比被測尺寸稍小，再把固定測量爪靠在孔壁上，然后慢慢拉動尺框，使活動測量爪沿著直徑方向輕輕接觸孔壁，再把測量爪在孔壁上稍微游動一下，以便找出尺寸部位。注意測量爪應(yīng)放在孔的直徑方向。

（3）測量溝槽寬度時，卡尺的操作方法與測量孔徑相似，測量爪的位置也應(yīng)擺正，要垂直于槽壁

（4）測量深度時，應(yīng)使游標(biāo)卡尺的尺身下端面與被測件的頂面貼合，向下推動深度尺，使之輕輕接觸被測底面，

（5） 測量孔中心與測平面之間的距離，

（6） 測量兩孔的中心距。

帶表卡尺，在平時的使用中，若操作方法不正確，會直接影響精度，因此使用時應(yīng)遵守下列要求：

1.使用前應(yīng)將游標(biāo)卡尺擦干凈，然后拉動尺框，沿尺身滑動應(yīng)靈活、平穩(wěn)，不得時緊時松或卡住現(xiàn)象。用緊固螺釘固定尺框身讀數(shù)不應(yīng)發(fā)生變化。

2.檢查零位。輕輕推動尺框，使兩測量爪的測量面合攏，檢查兩測量面接觸情況，不得有明顯漏光現(xiàn)象，并且表盤指針指向“0”，同時，檢查尺身與尺框是否在零刻度線對齊。

3.測量時，用手慢慢推動和拉動尺框，使量爪與被測零件表面輕輕接觸，然后輕輕晃動游標(biāo)卡尺，使其接觸良好。使用游標(biāo)卡尺時因沒有測力機構(gòu)，全憑操作者手感掌握，不得用力過大，以免影響測量精度。

4.測量外形尺寸時，應(yīng)先將游表卡尺活動量爪張開，使工件能自由地放入兩量爪之間，然后將固定量爪貼靠在工作表面上,用手移動尺框，使活動量爪緊密貼在工件表面上。注意：1.測量時工件兩端面與量爪不得傾斜。2.測量時,不得使用量爪間的距離小于工件尺寸,而強制將量爪卡到零件上。

5.測量內(nèi)徑尺寸時，應(yīng)將兩刀口內(nèi)量爪分開且距離小于被測尺寸，放入被測孔內(nèi)后再移動尺框內(nèi)量爪使其在工件內(nèi)表面緊密接觸，即可以在卡尺進行讀數(shù)。注意：游標(biāo)卡尺測量爪應(yīng)測在工件兩端孔的直徑位置處，且不得歪斜。

6.游標(biāo)卡尺量爪測量面有多種形狀。測量時，應(yīng)根據(jù)被測零件的形狀正確選用。如測量長和外形尺寸，則應(yīng)選用外量爪測量;如測內(nèi)徑，應(yīng)選用內(nèi)量爪測量;如測深度，則應(yīng)選用深度尺來測量。

7.讀數(shù)時，帶表游標(biāo)卡尺應(yīng)水平拿著，使視線正對刻度線表面，然后按讀數(shù)方法仔細辯認指示位置，以便讀出，以免因視線不正，造成讀數(shù)誤差。