比如如果使用的是標準橢圓封頭，那么根據(jù)多年經(jīng)驗，我們可以這樣來估算：以封頭高度的1/2作為它的位置。其次還需要確定封頭的支臂與封頭接觸部分的曲線形狀。比如在很多的鍍膜機中，有不少是通過轉(zhuǎn)軸使封頭能與真空室體分開或合上的，這些封頭上幾乎都焊有兩條離開封頭中心且互相平行的筋板作為支臂和轉(zhuǎn)軸相連。 
       通常情況下，我們可以根據(jù)相關公式所推導出的圓弧擬合的半徑的計算公司來確定支臂和橢圓封頭的接觸部分曲線形狀了。需要注意的是，當支臂的板厚較大時，此時封頭兩個側(cè)面上的圓弧尺寸不相同，需要分別進行計算。這是因為其和筒體進行連接的時候不存在凸變，而且它的彎曲半徑是連續(xù)的，不產(chǎn)生應力。

      橢圓封頭的沖壓成形過程屬于復雜曲面零件的深拉伸成形加工范疇，其成型機理較為復雜，在成形過程中，不僅法蘭部分的毛坯是變形區(qū)，而且毛坯中部也是變形區(qū)，尤其中部處于懸空狀態(tài)的毛坯，由于不受模具的直接作用，其變形狀態(tài)和趨勢只能通過其他途徑來控制，屬于薄壁橢圓封頭成形中的難點。  因而可以認為，能否有效控制懸空部分毛坯正確成形是橢圓封頭產(chǎn)品整個工藝的關鍵。事實上，薄壁封頭的拉深是金屬平板被拉深成封頭形狀的過程，在成形過程中，中部毛坯徑向始終處于拉應力的作用下，而維向應力在凸模頂點附件為拉應力狀態(tài)，其大小隨半徑的加大而減小，在超過一定半徑后變?yōu)閴簯?。其實我們可以將其看做是加熱、蒸發(fā)、過熱三個過程的連接樞紐，同時作為一個平衡器，保證水冷璧循環(huán)所需要的壓頭。

      因為橢圓封頭整個受力是非常好的，且加工比較簡單容易，所以比較廣泛的使用在化工、石油、輕工和制藥等行業(yè)中，主要是作為低壓容器來使用，在連接的部位上會產(chǎn)生相反的徑向的位移現(xiàn)象，相互之間也提升或者都是抵消大部分的徑向移位，促使橢圓封頭在整個周向的壓縮和拉應力上更好，且適當?shù)慕档土酥芟蚶χg的應力，的是橢圓封頭與筒體之間的連接是不存在任何的凸變現(xiàn)象的，主要是因為其整個彎曲的半徑基本都是連續(xù)性的，所以不會出現(xiàn)任何的應力。如果我們加入一定的稀土，那鋼的質(zhì)量就會改變，我們還可以把他的硬度進行控制，這樣就把封頭的硬度還有可焊性這些問題都解決了。

       本發(fā)明屬板料加工成形領域。其目的是提出一種制造橢圓形封頭,碟形封頭和其它封頭的方法。其特征是首先制作一由多個柱面管節(jié)組焊成的環(huán)管狀態(tài)封閉殼體并對該殼體進行脹形 ,使其外環(huán)部分的非平角焊接接頭塑性變形成平角或近似平角的焊接接頭。其次在變形后的環(huán)管狀封閉殼體中切出非封頭構(gòu)成部分使變形后的環(huán)管狀封閉殼體具有兩個開口,然后將 兩個蓋板焊到兩開口處得到新的封閉殼體并進行脹形。后切割第二次脹形后的封閉殼體得到封頭。本發(fā)明對比以往封頭制造方法具有不需要大型壓力機和模具的優(yōu)點。對于這個問題，我們額可以這樣來理解，標準橢圓封頭質(zhì)量管理的主要過程為：進料、理化、下料、熱鍛成型、熱處理、檢查、精處理、檢驗、標識、制品查驗、標識、包裝，后是發(fā)運。