去毛刺機(jī)

扇形片沖制后，每張沖片均需經(jīng)過嚴(yán)格的去毛刺，使沖壓過程中的毛刺控制在范圍內(nèi)。國外一般是連續(xù)去毛刺兩遍，在沖片自動(dòng)生產(chǎn)線中都是兩臺(tái)去毛刺機(jī)聯(lián)在線內(nèi)。去毛刺機(jī)有用輥筒砂輪式，也有用砂帶式去毛刺機(jī)。后者的主要特點(diǎn)是：轉(zhuǎn)動(dòng)速度快，可達(dá)10~35m/min，砂帶更換簡便快速，能適應(yīng)各種形狀和厚度的沖片。稱砂帶去毛刺質(zhì)量比輥式砂輪好。在刷輥下方有明火將這些毛茸燒掉，分幅機(jī)開幅輥，尼龍等資料的刷毛制成。砂帶敷在高速旋轉(zhuǎn)的具有螺旋槽的橡膠帶上，溝槽可防止砂帶被污染。砂帶的壓力由壓縮空氣控制，保持恒壓，當(dāng)砂帶損壞或發(fā)生其他故障時(shí)自動(dòng)停車

一種半自動(dòng)去刺毛機(jī)的制作方法

定位銷安裝在工裝臺(tái)的邊上，用于對(duì)零件進(jìn)行固定定位，放置零件在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中脫落。

工裝臺(tái)使用的使外齒輪裝置，用于固定零部件，增加零部件與轉(zhuǎn)軸的接觸，使零部件能夠很好的隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

刀具底座安裝在機(jī)架上，且可水平移動(dòng)，可以根據(jù)零部件的大小調(diào)節(jié)徑向運(yùn)動(dòng)的距離，來適應(yīng)各種不同大小的零部件。

 1)、替代傳統(tǒng)手工清除毛刺，降低了員工工作強(qiáng)度，提高工作效率。

2)、降低了制造的成本、使用方便可靠、維護(hù)便捷，大大降低了殘次品的產(chǎn)生。

去毛刺機(jī)器_去毛刺設(shè)備操作方法與技術(shù)要求

精密零件在車削及銑切加工過程中，工件產(chǎn)生的毛刺較多，毛刺的存在必然影響倒精加工工序行，影響了產(chǎn)品的質(zhì)量，所以在成品表中決不允許殘余毛刺的存在，在去毛刺拋光使用中，操作人員要注意去毛刺拋光機(jī)的技巧與注意事項(xiàng)。

1、精細(xì)化去毛刺拋光機(jī)采用日本、德國先進(jìn)全自動(dòng)頻率跟蹤技術(shù)，研制開發(fā)了高精度功行式多功能拋光機(jī)，全自動(dòng)去毛刺拋光機(jī)，高精度去毛刺拋光設(shè)備，去毛刺設(shè)備，去毛刺機(jī)，超精拋光設(shè)備，鏡面拋光機(jī)，可根據(jù)客戶要求針對(duì)零件定制專機(jī)。