木材烘干設備，是指通過一定技術手段，干燥物體表面的水分或者其他液體的一系列機械設備的組合。目前流行的烘干技術主要是紫外烘干，紅外烘干，電磁烘干和熱風烘干。首先可將烘干設備進料端螺旋輸送葉片去掉，改為三角形筋板，可用厚6mm鋼板制作，短直角邊高度與進料端擋圈同高度，并焊牢，長直角邊長度為800mm，與烘干機內(nèi)筒焊牢，間隔50mm焊一圈，自然形成1個錐形進料器。

烘干設備用途：主要用于選礦、建材、冶金、化工等部門烘干一定濕度或粒度的物料。 回轉(zhuǎn)烘干機對物料的適應性強，可以烘干各種物料，且設備操作簡單可靠，故得到普遍采用。

臨朐縣匯吉機械設備廠是一家從事木材烘干設備，紅木注蠟機，果蔬烘干設備，食品烘干設備，海產(chǎn)品烘干設備的研究設計、開發(fā)生產(chǎn)的企業(yè)。

匯吉烘干主要研發(fā)產(chǎn)品有：木材烘干設備系列（木材烘干爐、木材烘干箱、木材烘干窯、木材熱風爐、木材蒸汽烘干設備、紅木烘干設備）、果蔬烘干設備、海產(chǎn)品烘干設備、網(wǎng)帶烘干設備、滾筒烘干設備等系列烘干設備產(chǎn)品。

我國的常規(guī)干燥設備中國產(chǎn)設備占80%左右，其中爐氣干燥幾乎全部為國產(chǎn)設備。但真空干燥系統(tǒng)復雜、投資大、電耗高，同時真空干燥容量一般比較小，否則難于維持真空度。國內(nèi)具有一定規(guī)模的常規(guī)干燥設備生產(chǎn)廠家有20多家，在設備的設計水平、技術性能上已接近國外產(chǎn)品，某些方面還具有自己的特色，符合國情需要，國內(nèi)干燥設備的質(zhì)量完全能滿足木材干燥生產(chǎn)的要求。且由于國內(nèi)外產(chǎn)品差價大，因此國內(nèi)生產(chǎn)廠家和企業(yè)在選擇干燥設備時，應立足于國內(nèi)，選國內(nèi)產(chǎn)品。

即是采用了這種聯(lián)合式干燥技術的新型干燥窯，它將常規(guī)干燥技術與除濕干燥技術相結(jié)合并將這兩種技術進行完善、運用。它保持了常規(guī)干燥窯的特點，同時輔以除濕干燥技術，木材干燥設備圖片在干燥的不同階段分別采取合理的干燥方式，兩種技術相輔相成、優(yōu)勢互補，在保證木材干燥質(zhì)量的同時，較大程度上節(jié)約能耗，節(jié)省成本。木材在由濕變干和由干變濕的歷程中，在一定的氛圍狀態(tài)下都逐漸地趨向于平衡含水率。聯(lián)合式干燥窯的結(jié)構簡圖，圖中干燥窯的整體架構與常規(guī)干燥窯一致，而與常規(guī)干燥窯較大的區(qū)別在于其供熱系統(tǒng)采用的不是蒸汽鍋爐而是節(jié)能型熱泵烘干機。熱泵烘干機是一種新型節(jié)能型設備，其工作原理是根據(jù)逆卡諾循環(huán)原理，采用少量的電能，利用壓縮機，將工質(zhì)經(jīng)過膨脹閥膨脹后在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)為氣態(tài)，并大量吸收空氣中的熱能，氣態(tài)的工質(zhì)被壓縮機壓縮成為高溫、高壓的氣體，然后進入冷凝器放熱，把干燥介質(zhì)加熱，如此不斷循環(huán)加熱，可以把干燥介質(zhì)加熱至40℃~80℃。與常規(guī)干燥相比，熱泵干燥的過程是一種更為溫和的、接近自然的干燥，同時更為節(jié)能與清潔。

木材烘干機的工藝步驟：

一、預熱處理目的是對木材加熱，并提高木材芯層的溫度，從而進入干燥階段后，能加速內(nèi)部水分向表面轉(zhuǎn)移，預熱結(jié)束后應將介質(zhì)的溫濕度降到基準相應階段的規(guī)定性，即進入干燥階段。

二、干燥階段根據(jù)木材至烘干過程中木材含水率的多少，而調(diào)節(jié)干燥窯中干濕度，此操作流程中有的電子顯示儀表至準確顯示下嚴格的進行。

三、中間處理，當含水率35%-25%-15%對木材進行中間處理此工藝只對硬質(zhì)木材使用。

四、平衡處理，當鋸材的含水率達到要求的終含水率可能窯中還有一部分鋸材的含水率尚未完全達到要求，（比如說內(nèi)層尚未干透）此階段能提高整個材堆的干燥均勻度和沿厚度上含水率的均勻度。