耐候鋼（即耐大氣腐蝕鋼）在融入現(xiàn)代冶金新機制、新技術(shù)和新工藝后得以可持續(xù)發(fā)展和，屬世界超級鋼技術(shù)前沿水平的系列鋼種之一。耐候鋼由普碳鋼添加少量銅、鎳等耐腐蝕元素而成，具有鋼的強韌、塑延、成型、焊割、磨蝕、高溫、疲勞等特性；耐候性為普碳鋼的2~8倍，涂裝性為普碳鋼的1.5~10倍，能減薄使用、外使用或簡化涂裝使用。由于具有耐銹、免涂裝、減薄降耗，省工節(jié)能等特點，可以應(yīng)用到建筑、車輛、橋梁、塔架等長期暴露在大氣中使用的鋼結(jié)構(gòu)，也可以用于制造集裝箱、鐵道車輛、石油井架、海港建筑、采油平臺等結(jié)構(gòu)件。

如果層間溫度不控制，焊縫區(qū)域會出現(xiàn)多次熱應(yīng)變，造成的殘余應(yīng)力對焊縫質(zhì)量不利。因此，在z向鋼焊接的過程中，層間溫度必須要嚴格控制。層間溫度一般要控制在200-250攝氏度之間。之后是因微孔或微裂紋之間鋼材基體的損壞而造成同-平面上相鄰微孔或微裂紋連結(jié)成為裂紋。為了保持這種溫度，z向鋼在焊接時，要求一次焊接連續(xù)作業(yè)完成。測溫方法同預(yù)熱測溫。

當構(gòu)件較長時，在z向鋼焊接的過程中，z向鋼的冷卻速度較快，因此在焊接過程中一直保持預(yù)加熱溫度，防止焊接后的急速冷卻造成的層間溫度的下降，焊接時還可采取焊后立即蓋上保溫板，防止焊接區(qū)域溫度過快冷卻。

高建板通常情況下都是用中厚板軋機生產(chǎn)的，但也不排除一些高建鋼是用爐卷軋機和熱連軋機組生產(chǎn)。高建板主要是部分特厚板、厚板、中厚板、中板等。最后通過垂直剪切使相鄰平面上的裂紋連結(jié)成階梯狀裂紋，造成焊接鋼結(jié)構(gòu)的損壞。一般來說，高層建筑用結(jié)構(gòu)鋼板的厚度為10～100MM，寬度為1600～3500MM，長度為6000～18000MM。

鋼結(jié)構(gòu)中常用的焊接方法。焊接方法很多，鋼結(jié)構(gòu)中主要采用電弧娜，薄鋼板(3mm)的連接有時也可以采用電阻焊或氣焊。

電弧焊。電弧焊是利用焊條或焊絲與焊件間產(chǎn)生的電弧熱，將金屬加熱并熔化的娜接方法。其原理是采用低電壓(一般為50-70V)、大電流(幾十到幾百安培引燃電弧，使焊件與燁條或娜絲之間產(chǎn)生很大熱量和強烈的弧光，利用電弧熱來熔化焊件的邊緣金屬和娜條(絲)進行焊接。國內(nèi)耐候鋼大都涂裝使用，其免涂裝和“以銹防銹”的設(shè)計初衷并沒有得到很大程度的發(fā)揮。根據(jù)操作的自動化程度和焊接時用以保護熔化金屬的物質(zhì)種類，電弧炸可分為手工電弧焊，自動和半自動埋弧焊及CO2入氣保護焊等。

良好的焊接性能要求鋼材碳量低，而微合金元素的增加在增加鋼材強度的同時，也會增加鋼材的碳當量。但好在增加的碳當量很少，所以不會影響高建鋼的焊接性能。