對于存儲(chǔ)液體或氣體的焊接容器，通過密實(shí)性測試可以發(fā)現(xiàn)焊縫的非緊密缺陷，例如穿透裂紋，氣孔，夾渣，不完全滲透和松散結(jié)構(gòu)。氣密性測試方法包括：煤油測試，載水測試，水洗測試等。

5.靜水壓測試

每條鋼管均應(yīng)進(jìn)行靜水壓力試驗(yàn)，不得泄漏。通過按P = 2ST /

D來計(jì)算試驗(yàn)壓力，其中S-靜水壓力試驗(yàn)的壓力Mpa，靜水壓力的試驗(yàn)壓力應(yīng)符合相應(yīng)的鋼帶標(biāo)準(zhǔn)。選擇產(chǎn)量的60％（Q235為235Mpa）。穩(wěn)定時(shí)間：D

<508試驗(yàn)壓力保持時(shí)間不少于5秒；D≥508試驗(yàn)壓力保持時(shí)間不少于10秒。

6.無損檢測

鋼管的補(bǔ)焊縫，鋼帶的對接焊縫和周向焊縫應(yīng)進(jìn)行X射線或超聲波檢查。用于普通流體的鋼制螺旋焊縫和用于水，污水，空氣，加熱蒸汽和水蒸氣的鋼管的螺旋焊縫應(yīng)進(jìn)行100％SX射線或超聲波檢查。其他普通液體應(yīng)進(jìn)行X射線或超聲波檢查抽查（20％）。

確定ERW焊縫超聲檢測靈敏度的基礎(chǔ)，API 5L和鋼管焊接超聲檢測標(biāo)準(zhǔn)GB / T9711要求使用帶有N10凹槽或3.2mm垂直通孔的對比試塊，并由人工反射器回波。100％作為缺陷判斷的標(biāo)準(zhǔn)。

4.結(jié)論

（1）在ERW焊管的超聲測試中，為確保在焊管中激發(fā)出純的橫波并掃描焊管的內(nèi)壁，焊縫的折射角的下限管道的橫波為33.2度，上限與焊接管道的內(nèi)外徑比r / R成正比。r / R值越大，范圍越大。

（2）當(dāng)聲束在焊接管的內(nèi)壁上的折射角為45度時(shí)，對于焊縫和熱影響區(qū)的表面開口缺陷具有更高的檢測靈敏度。但是，為了考慮到對焊縫內(nèi)部徑向區(qū)域缺陷的檢測，還應(yīng)使用具有大折射角的橫向聲束進(jìn)行掃描。

（3）根據(jù)橫波折射角和鋼管直徑，綜合考慮射擊隊(duì)的聲束寬度。必須確保聲束的上邊緣不激發(fā)焊管中的表面波，而且要避免在焊管中出現(xiàn)折射的縱波。

ERW管道評估過程 的詳細(xì)信息：

1.無損檢測將檢測站的檢測臂旋轉(zhuǎn)到直縫焊管生產(chǎn)線中，通過攝像頭觀察焊縫的位置，用操作桿調(diào)節(jié)探頭的前后位置，進(jìn)行焊縫與激光重疊，并保存參數(shù)。通過DATASERVR和DACQ計(jì)算機(jī)輸入鋼帶卷號，觀察探傷界面波形顯示。當(dāng)波形超過警報(bào)線時(shí)，比較厚度測量信息以確定是缺陷波信號還是干擾波信號，并目視檢查管道以查看波形是否超出警報(bào)線。當(dāng)超出警報(bào)線時(shí)，將發(fā)出警報(bào)。及時(shí)停止機(jī)器并重新調(diào)整焊接參數(shù)。

表面無損檢測的應(yīng)用按照標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行。檢測對象和應(yīng)用通常如下：

（1）管道材料外表面的質(zhì)量檢查。

（2）重要對接焊縫表面缺陷的檢測。