全冷縮電力電纜附件具有良好的“彈性”

由于全冷縮電力電纜附件實(shí)際上就是彈性電纜附件;也就是說(shuō)利用液體硅橡膠本身的彈性在工廠預(yù)先擴(kuò)張好放入塑料及支撐條。到現(xiàn)場(chǎng)套到位置,抽掉支撐條使其自然收縮。當(dāng)電纜載流量相當(dāng)時(shí)，鋁合金電纜分量是銅纜重的1/2，放線簡(jiǎn)便，進(jìn)步裝置敷設(shè)功率，下降裝置本錢。這種技術(shù)就是冷縮技術(shù)，這種附件就是冷縮的電纜附件,因此這種冷縮附件具有良好的“彈性”,可以避免由于大氣環(huán)境、電纜運(yùn)行中負(fù)載高低產(chǎn)生的電纜熱脹冷縮。即“電纜呼吸”所產(chǎn)生的絕緣之間的空隙,造成的擊穿事故。而熱縮附件的缺點(diǎn)就是本身不具有彈性。不能與電纜同呼吸。故全冷縮的附件用于溫差大、受氣候環(huán)境影響大的地域使用是的選擇。

電力電纜運(yùn)行時(shí)發(fā)熱的幾大原因

在電纜的使用過(guò)程中，你可能會(huì)發(fā)現(xiàn)電纜發(fā)熱的現(xiàn)象，這里我們列出了 電纜在運(yùn)行中發(fā)熱原因：

1、電纜導(dǎo)體電阻不符合要求，造成電纜在運(yùn)行中產(chǎn)熱現(xiàn)象。

2、電纜選擇型不當(dāng)，造成使用的電纜的導(dǎo)體截面過(guò)小，運(yùn)行中產(chǎn)生過(guò)載現(xiàn)象，長(zhǎng)時(shí)間使用后，電纜的發(fā)熱和散熱不平衡造成產(chǎn)熱現(xiàn)象。

3、電纜安裝時(shí)排列過(guò)于密集，通風(fēng)散熱效果不好，或電纜靠近其他熱源太近，影響了電纜的正常散熱，也有可能造成電纜在運(yùn)行中產(chǎn)熱現(xiàn)象。

4、接頭制造技術(shù)不好，壓接不緊密，造成接頭處接觸電阻過(guò)大，也會(huì)造成電纜產(chǎn)熱現(xiàn)象。

5、電纜相間絕緣性能不好，造成絕緣電阻較小，運(yùn)行中也會(huì)產(chǎn)熱現(xiàn)象。

6、鎧裝電纜局部護(hù)套破損，進(jìn)水后對(duì)絕緣性能造成緩慢破壞作用，造成絕緣電阻逐步降低，也會(huì)造成電纜運(yùn)行中產(chǎn)熱現(xiàn)象。

電纜產(chǎn)熱現(xiàn)象后，如不找到原因及時(shí)排除故障，電纜繼續(xù)連續(xù)通電運(yùn)行后將產(chǎn)生絕緣熱擊穿現(xiàn)象。造成電纜發(fā)生相間短路跳閘現(xiàn)象，嚴(yán)重的可能引起火災(zāi)。所以在平時(shí)使用電纜過(guò)程中，要注意維護(hù)和檢修，才能避免這種情況。

過(guò)熱會(huì)加速絕緣老化變質(zhì)

過(guò)熱會(huì)加速絕緣老化變質(zhì)。電纜絕緣內(nèi)部氣隙產(chǎn)生的電游離會(huì)造成局部過(guò)熱，使絕緣材料碳化，引起絕緣強(qiáng)度下降。冷縮硅橡膠材料具有良好得彈性,只要設(shè)計(jì)合理,其強(qiáng)大的回彈性既有足夠的抱緊力。電纜過(guò)負(fù)荷是電纜過(guò)熱重要因素。安裝于電纜密集區(qū)、電纜溝及電纜隧道等通風(fēng)不良處的電纜、電纜路徑與熱力管道并行或交叉且無(wú)有效隔熱措施等都會(huì)使電纜過(guò)熱而加速絕緣層損壞。電纜絕緣長(zhǎng)期在電和熱的作用下運(yùn)行，其物理性能會(huì)發(fā)生變化，從而導(dǎo)致其絕緣強(qiáng)度降低或介質(zhì)損耗增大而終引起絕緣崩潰老化出現(xiàn)故障。

電纜中間接頭和終端頭通常在敷設(shè)現(xiàn)場(chǎng)由安裝人員現(xiàn)場(chǎng)完成

電纜中間接頭和終端頭通常在敷設(shè)現(xiàn)場(chǎng)由安裝人員現(xiàn)場(chǎng)完成，稍不注意就容易出現(xiàn)紕漏。在屏蔽層單端接地情況下，非接地端的金屬屏蔽層對(duì)地之間有感應(yīng)電壓存在，感應(yīng)電壓與電纜的長(zhǎng)度成正比，但屏蔽層無(wú)電勢(shì)環(huán)流通過(guò)。電纜附件故障占電纜線路故障的主要部分，其宏觀主要表現(xiàn)為復(fù)合界面放電和附件材質(zhì)老化。電纜附件故障往往是由于制作工藝不精，人員思想大意，在制作過(guò)程中，使附件內(nèi)部出現(xiàn)氣泡、水分、雜質(zhì)等缺陷，導(dǎo)致局部放電而引起絕緣擊穿。電纜的安全性是非常重要的。